剥离试验机试验标准
以上为剥离试验机试验标准
1适用范围
本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理
用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置
3．1辊压装置
3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度 45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机
3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样
4．1胶粘带
胶粘带宽度为 20±1、25±1mm，长度约 200mm。
4．2试验板
胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。
单位：mm。
4．3校直板
胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图 3所示。单位：mm。
4．4试样制备
4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度
方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件
5．1试验室温度为 23±2℃；相对湿度为 65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置 2h以上。
6试验步骤
6．1用精度不低于 0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它
物体） ， 使胶粘带与被粘材料一端粘接， 其夹角大于30°， 被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，
宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚
压三次。
6．3到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约 10mm。被
粘材料夹在下夹持器上，试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
6．4试验机以300 ±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约 100mm，并有自动记
录装置给出剥离曲线。
4．2试验板
胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。
单位：mm。
4．3校直板
胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图 3所示。单位：mm。
4．4试样制备
4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度
方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件
5．1试验室温度为 23±2℃；相对湿度为 65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置 2h以上。
6试验步骤
6．1用精度不低于 0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它
物体） ， 使胶粘带与被粘材料一端粘接， 其夹角大于30°， 被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，
宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚
压三次。
6．3到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约 10mm。被
粘材料夹在下夹持器上，试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
GB 2792－81
6．4试验机以300 ±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约 100mm，并有自动记
录装置给出剥离曲线。
7 试验结果
7．1取值范围
在记录曲线中，曲线AB、CD 部分都不计入试验结果。单位：mm。
7．2求积仪法计算
压敏胶粘带 180°剥离平均强度 按下式计算：
7．3读数法计算
在记录曲线的取值范围内，依次等分读取不少于10个测定值，然后按下式计算压敏胶粘带180°剥
离平均强度
7．4代表同一性能的试样个数不应少于五个，试验结果以剥离强度的算术平均值、*大值、*
小值表示。
8 试验报告
a．胶粘带型号、送样日期；
b．试验室温度、湿度、试验日期；
c．被粘材料、表面处理方法；
d．辊压速度、次数；
GB 2792－81
e．试样制备后停放时间；
f．试样的破坏类型和数量；
g．剥离强度的算术平均值、*大值、*小值；
h．试验结果的计算方法。
以上为剥离试验机试验标准
公安机关备案号：
