随着工业自动化进程的不断加快，不但对工业自动化仪表的质量要求日益提高，也对安装及维护人员提出了更高的要求。现场仪表一般分为 温度 、 压力 、 液位 、 流量 四大类。为了广大用户在日常工作中能够快速、准确判断仪表故障，下面浅谈一下四大类仪表故障判断。
一、现场仪表体系故障的判断
依据测量参数的不同，来剖析不同的现场仪表故障所在。
首先，在剖析现场仪表故障前，要比拟透辟地懂得相干仪表体系的生产进程、生产工艺情形及条件，懂得仪表体系的设计计划、设计意图，仪表体系的构造、特色、性能及参数请求等。
在剖析检讨现场仪表体系故障之前，要向现场操作工人懂得生产的负荷及原料的参数变更情形，查看故障仪表的记载曲线，进行综合剖析，以断定仪表故障原因所在。
如果仪表记载曲线为一条死线(一点变更也没有的线称死线)，或记载曲线本来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表体系。因为目前记载仪表大多是DCS盘算机体系，敏锐度非常高，参数的变更能非常敏锐的反映出来。此时可人为地转变一下工艺参数，看曲线变更情形。如不变更，基础判断是仪表体系出了问题;如有正常变更，基础判断仪表体系没有大的问题。
变更工艺参数时，发现记载曲线产生突变或跳到*大或*小，此时的故障也常在仪表体系。
故障呈现以前仪表记载曲线一直表示正常，呈现波动后记载曲线变得毫无规律或使体系难以把持，甚至连手动操作也不能把持，此时故障可能是工艺操作体系造成的。
当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检讨同一直观仪表的唆使值，如果它们差异很大，则很可能是仪表体系呈现故障。
总之，判断现场仪表故障原因时，要特殊注意被测把持对象和把持阀的特征变更，这些都可能是造成现场仪表体系故障的原因。所以，我们要从现场仪表体系和工艺操作体系两个方面综合斟酌、细心剖析，检讨原因所在。
二、温度、压力、液位、流量仪表现场故障判断方法
温度把持仪表体系故障剖析步骤
剖析温度把持仪表体系故障时，首先要注意两点：该体系仪表多采取电动仪表测量、唆使、把持该体系仪表的测量往往滞后较大。
温度仪表体系的唆使值突然变到*大或*小，一般为仪表体系故障。因为温度仪表体系测量滞后较大，不会产生突然变更。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
温度把持仪表体系呈现快速振荡现象，多为把持参数PID调剂不当造成。
温度把持仪表体系呈现大幅迟缓的波动，很可能是由于工艺操作变更引起的，如当时工艺操作没有变更，则很可能是仪表把持体系本身的故障。
温度把持体系本身的故障剖析步骤：检讨调节阀输入信号是否变更，输入信号不变更，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变更，输入信号不变更，输出信号变更，定位器有故障；检查定位器输入信号有变更，再查调节器输出有无变更，如果调节器输入不变更，输出变更，此时是调节器本身的故障。
依据测量参数的不同，来剖析不同的现场仪表故障所在。
首先，在剖析现场仪表故障前，要比拟透辟地懂得相干仪表体系的生产进程、生产工艺情形及条件，懂得仪表体系的设计计划、设计意图，仪表体系的构造、特色、性能及参数请求等。
在剖析检讨现场仪表体系故障之前，要向现场操作工人懂得生产的负荷及原料的参数变更情形，查看故障仪表的记载曲线，进行综合剖析，以断定仪表故障原因所在。
如果仪表记载曲线为一条死线(一点变更也没有的线称死线)，或记载曲线本来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表体系。因为目前记载仪表大多是DCS盘算机体系，敏锐度非常高，参数的变更能非常敏锐的反映出来。此时可人为地转变一下工艺参数，看曲线变更情形。如不变更，基础判断是仪表体系出了问题;如有正常变更，基础判断仪表体系没有大的问题。
变更工艺参数时，发现记载曲线产生突变或跳到*大或*小，此时的故障也常在仪表体系。
故障呈现以前仪表记载曲线一直表示正常，呈现波动后记载曲线变得毫无规律或使体系难以把持，甚至连手动操作也不能把持，此时故障可能是工艺操作体系造成的。
当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检讨同一直观仪表的唆使值，如果它们差异很大，则很可能是仪表体系呈现故障。
总之，判断现场仪表故障原因时，要特殊注意被测把持对象和把持阀的特征变更，这些都可能是造成现场仪表体系故障的原因。所以，我们要从现场仪表体系和工艺操作体系两个方面综合斟酌、细心剖析，检讨原因所在。
二、温度、压力、液位、流量仪表现场故障判断方法
温度把持仪表体系故障剖析步骤
剖析温度把持仪表体系故障时，首先要注意两点：该体系仪表多采取电动仪表测量、唆使、把持该体系仪表的测量往往滞后较大。
温度仪表体系的唆使值突然变到*大或*小，一般为仪表体系故障。因为温度仪表体系测量滞后较大，不会产生突然变更。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
温度把持仪表体系呈现快速振荡现象，多为把持参数PID调剂不当造成。
温度把持仪表体系呈现大幅迟缓的波动，很可能是由于工艺操作变更引起的，如当时工艺操作没有变更，则很可能是仪表把持体系本身的故障。
温度把持体系本身的故障剖析步骤：检讨调节阀输入信号是否变更，输入信号不变更，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变更，输入信号不变更，输出信号变更，定位器有故障；检查定位器输入信号有变更，再查调节器输出有无变更，如果调节器输入不变更，输出变更，此时是调节器本身的故障。
压力把持仪表体系故障剖析步骤
压力把持体系仪表唆使呈现快速振荡波动时，首先检讨工艺操作有无变更，这种变更多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
压力把持体系仪表唆使呈现死线，工艺操作变更了压力唆使还是不变更，一般故障呈现在压力测量体系中，首先检讨测量引压导管体系是否有堵的现象，不堵，检讨压力变送器输出体系有无变更，有变更，故障出在把持器测量唆使体系。
液位把持仪表体系故障剖析步骤
液位把持仪表体系唆使值变更到*大或*小时，可以先检讨检测仪表看是否正常，如唆使正常，将液位把持改为手动遥控液位，看液位变更情形。如液位可以稳固在必定的范畴，则故障在液位把持体系;如稳不住液位，一般为工艺体系造成的故障，要从工艺方面查找原因。
差压式液位把持仪表唆使和现场直读式唆使仪表唆使对不上时，首先检讨现场直读式唆使仪表是否正常，如唆使正常，检讨差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调剂迁移量使仪表唆使正常。
液位把持仪表体系唆使值变更波动频繁时，首先要剖析液面把持对象的容量大小，来剖析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要剖析工艺操作情形是否有变更，如有变更很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变更可能是仪表故障造成。
流量把持仪表体系故障剖析步骤
流量把持仪表体系唆使值到达*小时，首先检讨现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表唆使也*小，则检讨调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表唆使*小，调节阀开度正常，故障原因很能是体系压力不够、体系管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量可能是正压引压导管堵、差压变送器正压室漏、机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。压力把持体系仪表唆使呈现快速振荡波动时，首先检讨工艺操作有无变更，这种变更多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
压力把持体系仪表唆使呈现死线，工艺操作变更了压力唆使还是不变更，一般故障呈现在压力测量体系中，首先检讨测量引压导管体系是否有堵的现象，不堵，检讨压力变送器输出体系有无变更，有变更，故障出在把持器测量唆使体系。
液位把持仪表体系故障剖析步骤
液位把持仪表体系唆使值变更到*大或*小时，可以先检讨检测仪表看是否正常，如唆使正常，将液位把持改为手动遥控液位，看液位变更情形。如液位可以稳固在必定的范畴，则故障在液位把持体系;如稳不住液位，一般为工艺体系造成的故障，要从工艺方面查找原因。
差压式液位把持仪表唆使和现场直读式唆使仪表唆使对不上时，首先检讨现场直读式唆使仪表是否正常，如唆使正常，检讨差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调剂迁移量使仪表唆使正常。
液位把持仪表体系唆使值变更波动频繁时，首先要剖析液面把持对象的容量大小，来剖析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要剖析工艺操作情形是否有变更，如有变更很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变更可能是仪表故障造成。
流量把持仪表体系故障剖析步骤
流量把持仪表体系唆使值到达*大时，则检测仪表也常常会唆使*大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表体系的原因造成，检讨流量把持仪表体系的调节阀是否动作;检讨仪表测量引压体系是否正常;检讨仪表信号传送体系是否正常。
流量把持仪表体系唆使值波动较频繁，可将把持改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表把持参数PID不适合，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
公安机关备案号：
