如何提高瓦楞纸箱抗压强度
如何提高瓦楞纸箱抗压强度
如何提高瓦楞纸箱抗压强度
随着我国市场化经济的飞速发展，外贸出口需求的日渐增长，商品的出口也更加频繁。为了达到对商品进行保护的目的，客户对作为商品外包装的纸箱的要求也就越来越高。那么，如何提高瓦楞纸箱的抗压强度也就成了摆在我们面前的重要课题。
我们知道， 瓦楞纸箱的抗压强度 是由以下两个方面决定的：
1、 基本因素：就是决定 瓦楞纸箱抗压强度 的主要因素，是无法避免的因素。包括：原纸的强度、瓦楞的楞型、瓦楞纸板的种类、含水率及流通领域外界环境的其他影响。
2、 可变因素：就是在设计或制造瓦楞纸箱的过程中可以设法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面积及印刷设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术问题、制箱机械的缺陷、质量管理问题。
那么，当我们按照客户要求的抗压强度，通过一些经验公式的计算，为纸箱选配了合适的纸张(也就是确定了纸箱抗压强度的基本因素)后。如何才能使原纸的物理性能在纸箱的生产过程中得到*大化的转换呢？这也就是我们今天要谈论的话题。
我们已经知道，影响纸箱抗压强度的因素除了原纸强度、楞型等基本因素外，还有箱形尺寸比例、印刷面积及设计、制造技术等可变因素的影响。那么，调整及改善影响纸箱抗压强度的可变因素也就成了我们提高瓦楞纸箱抗压强度的手段。完成一个品质良好的纸箱其实也就是一个团队良好合作的过程。
在纸箱从设计到生产的全过程，各部门都应注意各自的工作对纸箱抗压强度的影响因素，在各自工作过程中合理的避免或减少这些因素的影响，使原材料的物理性能到纸箱物理性能的转换达到**，从而制造出抗压强度优良的瓦楞纸箱。首先，从作为纸箱原材料的原纸的质量控制入手，质检部门要做好原材料的进厂检验，保证入厂的原材料达到要求的物理指标，并对各项指标进行记录，以备查用。当客户对纸箱有抗压要求时，业务部门或技术部门要以此为依据对所使用的配纸进行计算，确保使用的原材料有一个合理的搭配。由于各公司的操作水平及设备状况不同，业务的配纸依据抗压经验公式所计算出的理论抗压强度通常应高于客户要求抗压强度的10%时，生产出的纸箱才能满足客户的要求。有些厂家还会更高些，这一数据可通过数据的积累获得。
其次，在纸箱的设计阶段，业务及设计部门就要充分考虑影响纸箱抗压强度的结构因素：主要包括箱体的四周边长、箱体长宽比、箱体高宽比、箱面印刷及箱壁开孔的面积及位置。一般客户会指定纸箱的尺寸，也有的客户会要求纸箱生产厂家进行设计。当客户的产品为散装货时，业务就要充分考虑纸箱的四周长及长宽比。周长保持一定，长宽比越*近1.4纸箱的抗压越高，若仅从瓦楞纸箱的抗压考虑，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。当然，实际设计过程中还要考虑集装运输过程中的摆放等因素。另外，设计部门在进行纸箱设计时，也要考虑印刷版面及模切孔的位置及形状。由于瓦楞纸板的承压力主要由瓦楞的形状和结构决定的，所以在设计过程中要尽量避免破坏纸板的瓦楞形状。如过大的印刷面积、满版印刷、横向条状印刷、多次套印等都将严重破坏瓦楞的形状，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度。一般瓦楞纸箱经过印刷后，抗压强度会损失5%左右，也有一些会达到45%之多。通常一些内装货物会有搬运或换气的要求，往往需要在侧壁模切扣手、通气孔等。但不论打什么样的孔都需要遵循如下原则：即，被破坏的瓦楞数量要尽可能的少，开孔位置离瓦楞纸箱的边角尽可能的远。如某纸箱尺寸405×270×270mm，当在这个纸箱上同一位置分别打Φ30mm的圆孔及Φ15mm×75mm的长孔时，纸箱的抗压分别是没有打孔纸箱的89%及92.2%。虽然Φ15mm×75mm的长孔的面积大于Φ30mm的圆孔，但由于其破坏的瓦楞数量较少，因此对纸箱抗压强度的影响也较小。另外，通气孔排列方式的不同对纸箱抗压强度的影响也是不一样的，如下图为Φ20mm的圆孔与65mm×10mm的长孔不同排列方式抗压强度的顺序。所以，在设计阶段就要充分考虑各种因素对纸箱抗压强度的影响，尽量采用对抗压强度影响小的方案。
再次，在生产过程对纸箱抗压影响较大的工序设置监控点，使纸箱制造过程的可变因素得以有效的监测，及时发现问题尽量使损失变为*小。一般在纸板生产过程中影响纸箱抗压的因素主要有：瓦楞辊的磨损程度；瓦楞辊及预热缸的温度；涂胶量过大；双面机上胶骑辊间隙；面里纸拉力及水分不均匀造成的纸板翘曲；瓦楞机横向压线的宽窄及深浅。为有效控制上述因素的影响，质检部门在生产有抗压要求的纸箱时必须检测并记录如下项目：a、纸板厚度；b、纸板的粘合强度；c、纸板的水分；d、纸板胶线宽度。当问题发生时，通过对每次生产相同或相似纸箱时记录的比较，分析问题查找原因及时纠正错误，以杜绝问题的再次发生。除上述项目外，技术部门还要定期检测各瓦楞辊的楞缩率，以分析瓦楞辊的磨损程度，及时对瓦楞辊进行周期性的保养或更换，避免因瓦楞辊磨损造成瓦楞成型**的现象。在纸箱后段加工过程中，影响纸箱抗压的因素主要有：印刷机进纸辊间隙；印刷压力；多余的压痕；纸箱开槽深度；模切压力及退刀海绵对纸箱瓦楞造成的厚度损失；钉箱的首尾钉距压线的距离。为有效的对上述项目进行控制，质检部门要检测并记录如下项目：a、纸板印刷后空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；c、印刷前空箱抗压强度；d、印刷后纸箱抗压强度。印刷部门的操作人员在生产过程中除要认真调整进纸辊间隙及印刷压力外，还要仔细调整送纸辊位置及间隙，带纸条的位置及压力；并要在日常保养中认真清理印刷滚筒及压力滚筒上积墨，避免由于积墨原因造成的印刷压力过大及多余压痕现象。模切过程要保证压力控制在能够轧透80%即可，其它部分要通过调整刀板或垫纸来解决。另外，退刀海绵只要保证能够退刀即可，多余的海绵要去除掉，防止过多的破坏瓦楞强度。钉箱要保证首、尾钉距横压线中点的距离控制在13±7mm的范围内。
另外，储运部门在仓储及运输过程中要尽量减少搬运次数，野蛮装卸、脚踏等都会影响纸箱的抗压强度。
总之，通过各部门协调合作，齐抓共管作好本职工作，使原材料的物理性能*大化的转移到瓦楞纸箱的物理性能中去，生产出符合客户要求瓦楞纸箱将会不再困难。
如何提高瓦楞纸箱抗压强度
如何提高瓦楞纸箱抗压强度
随着我国市场化经济的飞速发展，外贸出口需求的日渐增长，商品的出口也更加频繁。为了达到对商品进行保护的目的，客户对作为商品外包装的纸箱的要求也就越来越高。那么，如何提高瓦楞纸箱的抗压强度也就成了摆在我们面前的重要课题。
我们知道， 瓦楞纸箱的抗压强度 是由以下两个方面决定的：
1、 基本因素：就是决定 瓦楞纸箱抗压强度 的主要因素，是无法避免的因素。包括：原纸的强度、瓦楞的楞型、瓦楞纸板的种类、含水率及流通领域外界环境的其他影响。
2、 可变因素：就是在设计或制造瓦楞纸箱的过程中可以设法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面积及印刷设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术问题、制箱机械的缺陷、质量管理问题。
那么，当我们按照客户要求的抗压强度，通过一些经验公式的计算，为纸箱选配了合适的纸张(也就是确定了纸箱抗压强度的基本因素)后。如何才能使原纸的物理性能在纸箱的生产过程中得到*大化的转换呢？这也就是我们今天要谈论的话题。
我们已经知道，影响纸箱抗压强度的因素除了原纸强度、楞型等基本因素外，还有箱形尺寸比例、印刷面积及设计、制造技术等可变因素的影响。那么，调整及改善影响纸箱抗压强度的可变因素也就成了我们提高瓦楞纸箱抗压强度的手段。完成一个品质良好的纸箱其实也就是一个团队良好合作的过程。
在纸箱从设计到生产的全过程，各部门都应注意各自的工作对纸箱抗压强度的影响因素，在各自工作过程中合理的避免或减少这些因素的影响，使原材料的物理性能到纸箱物理性能的转换达到**，从而制造出抗压强度优良的瓦楞纸箱。首先，从作为纸箱原材料的原纸的质量控制入手，质检部门要做好原材料的进厂检验，保证入厂的原材料达到要求的物理指标，并对各项指标进行记录，以备查用。当客户对纸箱有抗压要求时，业务部门或技术部门要以此为依据对所使用的配纸进行计算，确保使用的原材料有一个合理的搭配。由于各公司的操作水平及设备状况不同，业务的配纸依据抗压经验公式所计算出的理论抗压强度通常应高于客户要求抗压强度的10%时，生产出的纸箱才能满足客户的要求。有些厂家还会更高些，这一数据可通过数据的积累获得。
其次，在纸箱的设计阶段，业务及设计部门就要充分考虑影响纸箱抗压强度的结构因素：主要包括箱体的四周边长、箱体长宽比、箱体高宽比、箱面印刷及箱壁开孔的面积及位置。一般客户会指定纸箱的尺寸，也有的客户会要求纸箱生产厂家进行设计。当客户的产品为散装货时，业务就要充分考虑纸箱的四周长及长宽比。周长保持一定，长宽比越*近1.4纸箱的抗压越高，若仅从瓦楞纸箱的抗压考虑，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。当然，实际设计过程中还要考虑集装运输过程中的摆放等因素。另外，设计部门在进行纸箱设计时，也要考虑印刷版面及模切孔的位置及形状。由于瓦楞纸板的承压力主要由瓦楞的形状和结构决定的，所以在设计过程中要尽量避免破坏纸板的瓦楞形状。如过大的印刷面积、满版印刷、横向条状印刷、多次套印等都将严重破坏瓦楞的形状，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度。一般瓦楞纸箱经过印刷后，抗压强度会损失5%左右，也有一些会达到45%之多。通常一些内装货物会有搬运或换气的要求，往往需要在侧壁模切扣手、通气孔等。但不论打什么样的孔都需要遵循如下原则：即，被破坏的瓦楞数量要尽可能的少，开孔位置离瓦楞纸箱的边角尽可能的远。如某纸箱尺寸405×270×270mm，当在这个纸箱上同一位置分别打Φ30mm的圆孔及Φ15mm×75mm的长孔时，纸箱的抗压分别是没有打孔纸箱的89%及92.2%。虽然Φ15mm×75mm的长孔的面积大于Φ30mm的圆孔，但由于其破坏的瓦楞数量较少，因此对纸箱抗压强度的影响也较小。另外，通气孔排列方式的不同对纸箱抗压强度的影响也是不一样的，如下图为Φ20mm的圆孔与65mm×10mm的长孔不同排列方式抗压强度的顺序。所以，在设计阶段就要充分考虑各种因素对纸箱抗压强度的影响，尽量采用对抗压强度影响小的方案。
再次，在生产过程对纸箱抗压影响较大的工序设置监控点，使纸箱制造过程的可变因素得以有效的监测，及时发现问题尽量使损失变为*小。一般在纸板生产过程中影响纸箱抗压的因素主要有：瓦楞辊的磨损程度；瓦楞辊及预热缸的温度；涂胶量过大；双面机上胶骑辊间隙；面里纸拉力及水分不均匀造成的纸板翘曲；瓦楞机横向压线的宽窄及深浅。为有效控制上述因素的影响，质检部门在生产有抗压要求的纸箱时必须检测并记录如下项目：a、纸板厚度；b、纸板的粘合强度；c、纸板的水分；d、纸板胶线宽度。当问题发生时，通过对每次生产相同或相似纸箱时记录的比较，分析问题查找原因及时纠正错误，以杜绝问题的再次发生。除上述项目外，技术部门还要定期检测各瓦楞辊的楞缩率，以分析瓦楞辊的磨损程度，及时对瓦楞辊进行周期性的保养或更换，避免因瓦楞辊磨损造成瓦楞成型**的现象。在纸箱后段加工过程中，影响纸箱抗压的因素主要有：印刷机进纸辊间隙；印刷压力；多余的压痕；纸箱开槽深度；模切压力及退刀海绵对纸箱瓦楞造成的厚度损失；钉箱的首尾钉距压线的距离。为有效的对上述项目进行控制，质检部门要检测并记录如下项目：a、纸板印刷后空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；c、印刷前空箱抗压强度；d、印刷后纸箱抗压强度。印刷部门的操作人员在生产过程中除要认真调整进纸辊间隙及印刷压力外，还要仔细调整送纸辊位置及间隙，带纸条的位置及压力；并要在日常保养中认真清理印刷滚筒及压力滚筒上积墨，避免由于积墨原因造成的印刷压力过大及多余压痕现象。模切过程要保证压力控制在能够轧透80%即可，其它部分要通过调整刀板或垫纸来解决。另外，退刀海绵只要保证能够退刀即可，多余的海绵要去除掉，防止过多的破坏瓦楞强度。钉箱要保证首、尾钉距横压线中点的距离控制在13±7mm的范围内。
另外，储运部门在仓储及运输过程中要尽量减少搬运次数，野蛮装卸、脚踏等都会影响纸箱的抗压强度。
总之，通过各部门协调合作，齐抓共管作好本职工作，使原材料的物理性能*大化的转移到瓦楞纸箱的物理性能中去，生产出符合客户要求瓦楞纸箱将会不再困难。
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