材料拉力试验机拉伸性能的测定

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材料拉力试验机 拉伸性能的测定

标准**定义了12种可测的拉伸性能，即六种延性能A，Ae ,Agt ,Ag ,At和Z六种强度性能ReH,ReL,Rp,Rt,Rr 和Rm。

1、断后伸长率A的测定

(1)人工方法，试验前在试样平行长度上标记出原始标距(误差≤±1%)和标距内等分格标记(一般标记10个等分格)。试验拉断后，将试样的断裂处对接在一起，使用轴线处于同一直线上，通过施加适当的压力以使对接严密。

用分辨力不劣于0.1mm的量具测量断后标距，准确到±0.25mm以内。建议：断后标距的测量应读到所用量具的分辨力，数据不进行修约，然后计算断后伸长率。

如果试样断在标距中间1/3Lo范围内，则直接测量两标点间的长度；如果断在标距内，但超出中间1/3Lo范围，可以采用移位方法测定断后标距。

如果试样在标距中间1/3Lo范围以外，而其断后伸长率符合规定量小值要求，则可以直接测量两标点间的距离，测量数据有效而不鉴定断裂位置处于何处。如果断在标距外，而且断后伸长率未达到规定*小值，则结果无效，需用同样的试样重新试验。

(2)图解方法(包括自动方法)用引伸计系统记录力-延伸曲线，或采集力-延伸数据，直至试样断裂。读取或判读断裂点的总延伸，扣除弹性延伸部分后得到的非比例延伸作为断后伸长。扣除的方法是，过断裂点作平行于曲线的弹性直线段的平行线交于延伸轴，交点即确定了非比例延伸。

引伸计的标距应等于试样的原始标距，可以不在试样上标出原始标距(但建议标出)。建议，当断后伸长率 < 5% 时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。原则上断裂在引伸计标距范围内测量方为有效，但断后伸长率达到规定*小值要求时，无论断于何处测量均为有效。

仲裁试验协议选定其中一种方法。目前，自动方法还不能采用移位方法。

(3)对于不经机加工的等横截面试样，如平行长度比其标距长许多，可以标记多组相互套叠的原始标距，部分可以伸入夹持范围。拉断后，在断裂所在这组标距上测定断后伸长率。

(4)材料的断后伸长率 < 5% 时，建议采用标准中的附录E方法或采用图解方法测定。

2、断裂总伸长率At的测定

仅采用图解方法(包括自动方法)。引伸计标距应等于试样标距。建议，若断裂总延伸率 < 5% 时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集-延伸数据，直至断裂。以断裂点的总延伸计算At。

3、*大力总伸长率Agt*大力非比例伸长率Ag的测定

(1)图解方法(包括自动方法) 引伸计标距应等于或近似于试样标距。建议，当*大力总延伸率 < 5%时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，直至超过*大力点。

取*大力点总延伸计算Agt 。从*大力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸。用得到的非比例延伸计算Ag 。当曲线在*大力呈现一平台时，应以平台的中点作为*大力点。

(2)人工方法，仅适用于棒材、线材和条材等长产品，而且要提供(或通过测定)材料的弹性模量E方能进行结果的计算。

4、屈服点延伸率Ae测定

仅采用图解方法(包括自动方法)。引伸计标距应等于或接近试样标距(报告中应注明引伸计标距)，使用不劣于1级准确度的引伸计。试验时，记录力延伸曲线或采集力-延伸数据，直至超过屈服阶段结束点结束点(即加于硬化开始点)。经过屈服阶段结束点作平行于曲线的弹性直线段的平行线，交于延伸轴，读取交点的非比例延伸计算Ae。

如屈服阶段结束点不易于判别，可以经过屈服阶段*后一个谷点作切线(即水平线)，然后延长加工硬化初始段的斜率线，此两线的交点作为屈服阶段结束点。

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