洁净室无菌灌装的因数
洁净室 无菌灌装是指将经过**后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已**的容器中，在洁净环境下灌注，灌装 后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的**时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等灌装中均得到广泛应用。 饮料无菌灌装包含：灌装材料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的灌装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入灌装。
洁净室无菌灌装的因数
洁净室无菌灌装的因数
1、无菌灌装材料，无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。
2 、灌装产品的无菌，食品物料的**分为热力**和冷**。目前主要以热力**为主，其又分超高温**和高温短时**两种，物料的冷**方法主要指紫外线和微波**。简单解释如下：1）、超高温**是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。 2）、对超高温**有蒸煮味的物料可采用高温短时**，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行**处理。3）、冷**方法是指采用紫外线**、辐射**、微波照射**等以达到**目的。
由于饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性，使得**方法和设备也各有差别。PH值大小往往决定了物料**时的温度和时间，PH值的高低取决于饮料中酸性物质的多少，分离程度如何等。低酸性饮料PH值大于4.6，可以为致病微生物提供理想的生长条件，腐败微生物也可良好地生长，一般采用超高温瞬时**；酸性饮料的PH值在3.7-4.6之间，它其中的致病菌不易生长，但腐败菌可以生长，一般采用超高温瞬时**或高温短时**，对低酸性饮料可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性饮料，从而降低**要求，提高货架寿命，此法用于处理饮料中的番茄汗、乳酪等。高酸性饮料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，腐败菌也无法生长，因此**并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。一般采用巴氏**就可满足要求，即在62℃下处理30分钟，也可用超高温瞬时**或高温短时**，视具体情况而定。
3 、灌装环境的无菌，无菌灌装系统主要分为两大类系统，敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。它们之间*大的区别是封闭式无菌灌装系统比敞开式无菌灌装系统多了无菌室；灌装材料要在无菌室内**、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在饮料生产中应用广泛。
无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌，主要**方法有加热法和化学法。对敞开式无菌灌装机而言，在无菌充填之前，灌装机内与产品接触的表面必须经过**。其**是通过灌装机自身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在**过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行**。
封闭式无菌灌装机的**只通过无菌热空气是不够的，还要保证封闭空间的无菌，即无菌室的**。生产前，无菌室一般用双氧水喷雾和无菌空气的干燥来实现，无菌空气是通过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至一定温度所得到的；**时，液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬时蒸发，这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行**，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥，从而完成无菌室的**。
设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。
4 灌装封口，灌装封口对无菌灌装来说是*后一个环节，也是关键的一个环节，其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要**一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。
多数无菌灌装封口采用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面；封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有**界限，并能控制；封口表面应避免产品或其它污物污染；封口位置必须准确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，更应防止封口位置发生偏差。
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