瓦楞纸板制造过程中出现故障有哪些解决方法

平行切刀是瓦楞纸板边压(竖压/粘合)强度试验必须的专用器具,适用于纸版生产行业,包装行业商检,科研院对纸、纸张进行环压强度的物理性能测试样的必备工具.

耐折测试仪适合纸张、金属薄片的耐弯折试验,适合造纸、包装材料及薄金属板等行业使用。试法系将试片两端固定于本机上、下夹具，上夹具施于所须之荷重，使试片承受一定之张力。下夹具则在试片垂直状态下，向左右两边往复弯折，直到折断试片，记录弯折次数.

纸张吸性测试仪是纸和纸板表面吸水性试验的常规仪器，亦称为纸张表面吸收重量测定仪。这种仪器采用吸收性试验多种方法中的可勃（Cobb）试验法，因此也称为可勃吸收性测定仪。该产品主要用于测定施胶纸和纸板包括瓦楞纸板的表面吸水性。本仪器只是测定纸与纸板表面吸水性，但不适用于准确评价纸或纸板的书写性能。

在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。我们就制造瓦楞纸板产生的故障及解决方法做一些研究探讨。

　　一、 瓦楞纸断裂

这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

其形原因：

　　1、 单面机预热张力

　　2、 瓦楞纸刹车器

　　3、 在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力

产生原因 　　　　　　　解决办法

①瓦楞原纸质量不好 　　①更换瓦楞原纸

②瓦楞辊磨损 　　②进行简易修复或更换瓦楞辊

③瓦楞辊间隙太小 　　③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙

④运行中机械性损坏 　　④检查并修复机械性不当造成的损伤

⑤刹车过紧 　　⑤降低气刹压力减少刹车紧力

⑥预热包角过大 　　⑥减少预热包角

二、 瓦楞折皱

产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决办法

①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 ①增大预热器包角

②瓦楞原纸的制动力不强 　　　　　　　　　②加大制动力平衡张力

③瓦楞辊的平行度不好 　　　　　　　　　③修正或调整瓦楞辊的平行度

④瓦楞原纸含水平不均衡 　　　　　　　　　④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水

三、 瓦楞的变形

表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决办法

①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够 　　①更换高强度瓦楞纸

②瓦楞原纸水分过低或过高易变形 　　　　　　　②加大预热包角或喷雾均衡水分

③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好 　　　　　　　③调整合适压力

④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度 　　　　　　　④更换瓦辊和压力辊可解决

⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 　　⑤调节合适间隙达到正常合适

⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃 　　⑥调整加大压辊间隙高度　

⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型

　　⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决

⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 　　　　　　　⑧调节重的间隙距离可解决

四、 瓦楞的倾斜

表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解决方法

①过纸天桥张力太大　　　 　　　　　　①减低控制器的张力

②双面机重力辊压力太大 　　　　　　②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度

③压纸辊与给料辊的间隙不适当 　　③调节间隙到适合

④毛布带打滑造成上下不同速差 　　④调节毛布带的松紧到正常

五、 瓦楞高低不平

表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。

产生原因 　　　　　　　　　　　　　解决方法

①瓦楞辊表面温度不均衡 　　　　①检查冷凝水排放情况是否符合要求

②瓦楞辊运转不正常 　　　　　　　　　②检查两端轴承情况和传动部分

③瓦楞辊贴合间隙不一致 　　　　　③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙

④瓦楞辊表面滞脏 　　　　　　　　　　④清理瓦楞辊，保持干净

⑤涂胶辊，浮辊间隙不当 　　　　　⑤调整二者间的间隙

⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　　　　⑥检查并重新制作粘合剂

⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小 　⑦适当预热处理加大张力控制

⑧过纸天桥不均衡 　　　　　　　　　　⑧适当调整张力控制

六、 粘合不好

表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。

产生原因 　　　　　　　　　　　　解决方法

①面纸张力过大 　　　　　　　　①调整刹车装置，减少摩擦力

②面纸芯纸水分过大 　　　　　　　　②加大预热面或换纸，降低车速

③粘合剂附着量小 　　　　　　　　③加大粘合剂附着量

④涂胶辊和浮动辊不平衡 　　　　④调整二者之间的合理间隙

⑤帆巾带升降机工作不正常 　　　　⑤检查油压装置和机械调整系统

⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　　　⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂

⑦热量不够，淀粉糊化** 　　　　⑦检查并排除热量不足的因素

⑧热量过高，淀粉过早凝合 　　　　⑧适当减少预热或减小压力

⑨粘合剂形成团块，上胶不匀 　　　　⑨解决粘合剂的质量

七、 搓衣板现象

表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板（面纸）出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现象。

产生原因　　　　　　 　　　　　解决方法

①粘合剂过多 　　　　　　　　　　①减少粘合剂涂溥量

②粘合剂水比过大 　　　　　　　　　　②调配合理水比，减少水量

③涂胶机的线压过大，间隙太小 　③调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙

④瓦楞辊磨损严重 　　　　　　　　　　④更换瓦楞辊

⑤面版纸吸水量大 　　　　　　　　　　⑤调整纸张，使用吸水性小的面纸

⑥粘合剂配制比例不合理 　　　　　　⑥更换配方，更改粘合剂配料比例

八、 部分脱胶

表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离。

产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法

①粘合剂质量不好 　　　　　　　　　　　　　①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）

②粘合剂附着量小 　　　　　　　　　　　　　②调整涂胶量的大小，增大附着量

③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 　　　　③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求

④双面机热板温度不够 　　　　　　　　　④检查供气部分是否有故障

⑤原纸水分过高 　　　　　　　　　　　　　　⑤加大预热或换纸

⑥车速太快 　　　　　　　　　　　　　　⑥适当降低车速，调节到适合速度

九、 跳楞

表现为：瓦楞成型**高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。

产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法

①瓦楞原纸水份过大或过小时 　　　　　　　　　①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿

②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小） ②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态

③瓦楞辊加压不够或不均时 　　　　　　　　　③调整瓦辊压力，使之适合

④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损 　　　　　　　　　④更换或清洗脏的部分或部件