悬浮液密度计重介选煤应用之一
随着煤矿井下开采设备和机械化程度的提高，原煤细粒煤增多，原煤煤质变差。企业为适应市场的竞争，纷纷进行了重介工艺改造。重介工艺具有分选精度高、对原煤适应能力强且生产操作和工艺调节简单、易于实现选煤生产自动化等优点，但重介悬浮液密度及液位检测与调节自动控制水平的高低决定着重介工艺分选精度和分选效果，是重介工艺*核心的环节。本文以太原选煤厂重介工艺为例对悬浮液密度及液位的检测与自动控制做一探讨。
1 三产品旋流器悬浮液技术参数的检测与调整
三产品重介旋流器分选的主要过程是悬浮液以一定的压力由切线方向进入旋流器圆筒部分形成强大的内外旋流，在内外螺旋流的作用下，使精煤与中煤矸石达到有效分离，如果悬浮液密度、压力不能按规定要求迅速控制调节，就不可能对原煤进行精度较高的分选，因此，悬浮液密度的检测和调节是关键。
1.1悬浮液密度检测
悬浮液密度采用γ射线密度计进行检测。γ射线密度计的工作原理为：由γ射线发射源、γ射线接收器和现场显示三部分组成。发射源为铅封装的CS-137放射源，它安装于悬浮液管路的一侧，接收器安装于另一侧。从发射源发出的γ射线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁，到达接收器的电离室，而另一部分则被悬浮液和管壁吸收。保持恒温的电离室内装有一对200V DC的电极，γ射线进入电离室后对室内充的特殊气体进行电离，产生一个信号，此信号传输至现场仪表进行分析运算，并显示密度值，同时将4mA~20mA的信号传输至集中控制室的PLD。从现场使用来看，γ射线密度计测定值与人工实测值相比误差较小，能满足精度要求。
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