传统的食品**控制方法是将质量预防和控制重点放在监督检查和对成品的监测上，但监督检查不可能做到经常或彻底，也并非在高危食品制作时间或关键操作时间；而成品的监测检验，其采集和测定样品数存在统计学局限性，不能确保万无一失；一些卫生学检验出具结果通常需要几天甚至更长时间，此时被抽检食品可能已被食用或运走，即使发现问题，后果也难以挽回。

    HACCP管理体系将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出产品质量控制关键环节并采取有效措施加以控制，为产品提供完全的**卫生保证。本文基于HACCP原理在**型乳酸菌饮料中的应用研究，阐明了关键控制点的确定、监控程序和纠正措施等。**型乳酸菌饮料应用HACCP管理体系，将使其成为让消费者放心食用的**食品。

    危害分析

    工艺流程危害分析

    工艺流程中的各个环节都可能存在威胁产品质量的潜在危害，奶粉、糖和胶等原料可能在加工前已经被污染；混料、溶糖、溶胶和胶磨步骤可能由操作者引起污染；水化、发酵罐发酵、暂存、缓冲罐、板前缓冲罐或半成品罐内微生物可能大量繁殖；而过滤、预热、**、冷却、均质、分装和质检等各环节也都有可能是CCP。

    环境设备、容器危害分析

    环境设备、容器内发生的污染多由**、**液、灰尘、铁锈或CIP喷头密封带引起，分别属于生物性、化学性或物理性污染，污染多发生在水化罐、糖胶罐、发酵罐、冷藏罐、调配罐、缓冲罐、胶体磨和料液混合器中，危害程度……