箱包检测仪器对箱包产品质量起到监督作用

分享到:
点击量: 204534 来源: 东莞市特斯特检测仪器有限公司

箱包检测仪器对箱包产品质量起到监督作用


东莞市特斯特检测仪器有限公司专业生产、销售 箱包检测仪器 ,欢迎来电0769-89293129咨询箱包检测仪器价格,提供箱包检测仪器规程, 箱包检测仪器维修。


防水、防震动、防划、防污……**箱包越来越像变形金刚。箱包皮具产品质量容易出现缺陷,所以要把箱包进行一定的检测,保证箱包的*佳品质。


箱包振荡冲击试验机 可测试旅行箱提把、车缝及整体结构的耐震荡冲击试验,为箱包质量改进提供参考数据。其次,还有 箱包提放试验机 ,对箱包手柄寿命进行测试。对于经常越洋或长途旅行的用户,在购买大尺寸箱包时,在购买大尺寸箱包时,建议购买防撞效果出色的产品,要知道,箱包在托运过程中,往往会受到粗暴对待,要想箱包内的物品完好无损,硬质箱包是**。


下面是箱包皮具容易出现的缺陷问题:

1. 造型差——造型观感差,造型不合理。

2. 结构不合理——产品结构上有明显的不足之处,材料选用不当,配件牢固问题突出。

3. 色差——颜色差别大或有花斑。

4. 长度超差——长度尺寸超出公差范围。

5. 超重——产品自重超过标准规定指标。

6. 歪斜——产品主体部分不方正,有高低不平现象。

7. 起泡——箱面与箱壳之间没有粘平服牢固,纸板、箱壳本身未裱牢而起层,外表看形成一个鼓起的气泡。

8. 箱角皱折——在箱角处,面料拉伸不好粘的不平服形成的皱折及箱壳本身模压不好起的皱折。

9. 面料划伤——操作不当,划伤面料有较明显的痕迹。

10. 掉口——箱铝口装配不牢固,与箱壳脱开。

11. 五金件砸伤——操作不当,在配件上有工具砸的印痕。

12. 箱口合缝间隙大——箱口合缝超过标准规定的间隙公差。

13. 衬里翘边——里子粘贴不平服,有翘边的现象。

14. 透胶——里子刷胶过多或胶过稀,透过里子有明显的浆痕。

15. 配件不对称——相同的配件安装在一件产品上,与中心位置距离超过对称公差范围。

16. 配件松动—— 配件铆合、安装不牢固、不实。

17. 箱锁失灵——锁芯转动不灵活,甚至打不开,锁不上。密码锁出现跳号、脱勾现象。

18. 铝口花——氧化电镀不好,有明显氧化斑花。

19. 铝口软——箱铝口硬度低于布氏 45 度。

20. 湿度大——产品含水量超过 18%

21. 掉泡钉——安装不牢,在正常使用情况下,泡钉从箱包上掉下来。

22. 掉轮——安装不牢,正常使用时,在允许承受的外力情况下,走轮从箱、包上脱落下来。

23. 掉把——安装不牢固,在允许承受负重情况下,箱把从箱体上掉下来。

24. 衣箱变形——在规定的受外力范围内,箱体有明显的变形。

25. 衣箱塌陷——产品在规定的允许承受的外力范围内,箱体有明显塌陷。

26. 走轮损坏——在规定的允许负重行程中,走轮损坏失灵。

27. 开裂——箱体在规定受力范围内,箱壳与箱帮开裂。

28. 面松——大面与帮墙配合不好,大面明显不平服,没绷紧。

29. 疙瘩——面料上有大于 3MM 的凹凸疙瘩 .

30. 印道——面料折叠放置压出的死折痕迹及人造革工艺过和所带的印迹。

31. 帮面不平——接帮处接茬没片平接齐,有较明显的接帮痕迹。

32. 帮墙面纵——帮墙周长大于大面周长过多,合少后帮墙起皱折,形状似荷叶边。

33. 跳针——没有缝合上线迹。

34. 翻面线——上下线不合,在上线或底线上出现未缉紧的线套。

35. 翻底线——上线过紧,使底线从针眼孔中翻出。

36. 露针眼——面料重新缝合线迹时没有生上所有的旧针眼,露出原针眼。

37. 线迹不直——线迹有明显的偏斜。

38. 针距不均匀——在单位距离内,针数少于规定的针数。

39. 针距过大——在单位距离内,针数少于规定的针数。

40. 针距过小——在单位距离内,针数多于规定的针数。

41. 露牙子线——针合活时,缝纫线合的过浅,露出上牙子的线迹。

42. 露线头——箱包外面不洁净,有残线头。

43. 双线宽窄不一——双趟缉线,间距明显宽窄不一致。

44. 掉牙——拉链缺少链牙。

45. 锁耐用度差——锁的开关次数达不到标准规定的次数即损坏。

46. 耐腐蚀性差——在规定的盐雾试验中大面积生锈。

47. 缝合强度差——片材缝合后,在单位长度内结合强度达不到一般标准规定的指标,容易破断。

48. 软箱帮变形——软箱在规定负重范围内,箱帮有较明显的变形。

49. 背带钩环变形——箱、包上的钩环,在允许负重范围内,产生严重变形,不能恢复原状,影响使用性能。

50. 拉链涩——拉链拉合不滑顺,超过轻滑度的指标。

51. 拉链平拉强度差——拉链拉合后,未过到规定平拉拉力拉链就开口了。

52. 五金件划伤——五金件在箱、包组装及本身生产装配过程中,造成明显机械划痕伤迹。

53. 五金件烧焦——配件电镀层在局部上有电流烧成的乌点乌斑,没有通常的电镀光亮、色泽。

54. 五金件针孔——五金件电镀后,外观有针孔状的小坑。

55. 镀层起泡——五金件电镀层之间、镀层与底层之间起的空气泡。

56. 五金件起皮——五金件产品电镀层之间,镀层与底层之间未镀牢,其中有翘起的镀层小片。

57. 漏镀——五金件表面局部没镀上某种电镀层。

58. 五金件花——五金件电镀层色泽不一致,出现翻色现象。