1 产品组成

二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、控制系统、加热系统、吸收系统、残液自动分离排放系统、**保护系统组成。反应器采用耐腐蚀性能好的钛材和四氟材料制造,发生器外壳为给水用**防腐PVC材料。在该装置中还配置盐酸储存和氯酸钠溶解装置，以确保设备的整体运行效果和管理的方便性。

2 工作原理

2.1 氯酸钠溶解工作原理：打开化料器的进水阀向溶解罐内加入100L水，再加入

50Kg氯酸钠，启动耐腐蚀搅拌泵，通过液体循环搅动溶解氯酸钠，直至完全溶解后停

泵待用。

2.2发生器工作原理：

NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2 +NaCl+H2O

二氧化氯发生器采用化学法，以氯酸钠和盐酸为反应原料，采用多级微分双温反应和负压曝气新工艺，生产以二氧化氯为主、氯气为辅的复合**液。

运行时用 易威奇ＥＨＮ电磁计量泵 将氯酸钠水溶液与盐酸或稀硫酸溶液加入到反应器内，在反应器内部负压条件下，经多级微分双温反应器，在一定的温度下经过负压曝气反应产生出以二氧化氯为主、氯气为辅的**气体，用水射器吸收系统吸收后形成一定浓度的二氧化氯**液，然后输送至待处理水中。
3 设备性能及制造技术

3.1发生器是以氯酸钠水溶液、盐酸为原料，采用多级微分双温负压曝气工艺，防止二

氧化氯的分解,生产二氧化氯**液.其ClO2纯度大于70%。

3.2 供料系统采用 日本IWAKI易威奇计量泵 并配套背压阀，计量准确，稳定可靠。　 iwaki 计量泵 的流量可自动进行比例调节，手动调节计量泵的流量范围为0-100%，计量泵额定出力为运行出力的1.25倍。

3.3 反应器系统采用耐高温、耐腐蚀的钛材和聚四氟一次成型，外壳采用金属烤漆提高耐腐蚀强度。反应器采用多级微分双温反应器和多段曝气、多段反应新工艺，氯酸钠转化率达90%以上。

3.4 采用PLC控制系统，可根据设定的流量（或流量信号）和单位投加量来调节计量泵的频率进行自动控制，根据水质和水量的变化自动改变投加量，以确保水质的合格。实现系统超温报警并停机、欠压故障报警、动力水压、、氯酸钠低液位、硫酸低液位及水箱低液位报警信号。

3.5采用触点式动力水压力控制系统，可根据水压设定参数实行报警功能，达到反应器内部负压、动力水欠压报警并自动停机，**可靠。

3.6 采用气液分路运行和控制发生器内部负压在额定范围以确保发生器的**可靠,应设置**泄压装置，使发生器**稳定。 

3.7采用PID控制技术  PID控制技术能有效提高控制的准确度,通过直接检测和控制反应介质温度，确保化学反应在*佳条件下进行，使原料转化率提高。

3.8 采用控制系统与主机分体运行,避免潮湿环境对电器元件的腐蚀,提高其使用寿命.

3.9配套进口二氧化氯在线监测仪，在线检测水中二氧化氯信号（或4-20mA流量信号）传输至PLC控制系统，通过控制系统自动修正计量泵的投加量（取样点应在投加后30分钟处），构成从检测—控制—计量的闭环控制回路，有效地降低使用成本。

3.10 发生器的配套的附属装置均选用国内外知名的优良品牌产品，以确保设备在设计工况下达到*佳性能，没有过大的振动、噪音，无泄漏。

3.11 系统设备的布置方便所有设备的测试、部件的更换、检修，并且提供泄漏及排放管。设备组合布置工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均走电缆管）、阀门等配件的布置在满足功能下尽量顺畅、简洁。

4电器控制

4.1采用立式柜型，具备R485远传接口，PLC采用台达品牌。

4.2各 计量泵 配套电机防护等级为IP54,绝缘等级F级。

4.3化料器配备就地操作箱，有明显的运行、停机显示。