1、检查伸入孔的大小。检查伸入孔的尺寸大小，将会限制内视镜镜管直径(或工作直径)的大小。

　　2、检测点的接近路径。如果通往检测点的接近路径是直线型的，则比较适用刚性内视镜来进行检测工作;如果是弯曲(或曲折)的接近通路，就必须选用软式内视镜或电子图像内视镜。比如深圳亚泰光电生产的YE6-030F20 四方向工业 内窥镜 可任意弯曲，能深入直径7mm的孔径中，借助于内窥镜，可对设备磨损、焊接点、部件松动等状况作快速诊断，使您可以方便地看到挡板后、管道内、发动机中、或者其它数以百计的肉眼看不到的地方，就可清晰地检测故障部件，从而帮助及早排除故障，而无需作昂贵的毁坏或拆卸工作，不会破坏或干扰到被捡查物体的外观，节约成本，方便用来观测近距离的物体，适用于工业视频内窥镜，管道探测内窥镜，机动车检测内窥镜成像视频检测。

　　3、检查伸入孔的位置。在检测时，必须将内视镜的物镜伸入到足够接近检测点(或受检物)的位置，才能开展检测工作。检查伸入孔的位置将决定内视镜的观测方向、接近路线和工作长度的选取。如果在检查入口没有足够的伸展空间，则检验者可能需要一个与目镜连接的调整器，以获得*合适的观测角度。深圳亚泰光电生产的电子工业内窥镜，可以根据环境需求进行选择，对于在有水环境中检查，皆无影响，所有产品均具有IP67防水功能。

　　4、物镜到受检物的距离。无论是使用标准的还是高强度的光源，物镜到受检物之间的距离远近，都将会直接影响照明的需求量，而且，物镜也需利用*佳的视角，来获得*好的图像分辨率和*大的放大率。

　　5、缺陷的大小。受检物的缺陷大小差异很大，既有细如发丝的裂纹，也有较大的损坏裂痕。这些缺陷的尺寸大小，是选择内视镜的放大率、视角、聚焦能力和镜片分辨率的重要参考因素，以便能获得合适而清晰的缺陷图像。就那制造行业来说，在机械铸造行业要求小巧性、灵活性。对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝,这就要求内窥镜必须更加细小、灵活便于插入;视频显示更加直观、清晰,对于铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。在通常情况下，较大的视角可以较快地扫描大的范围，并且可避免在检测时丢失部分受检物图像的情况。

　　6、受检物的轮廓大小。受检物的轮廓包括整个受检物体、裂痕或裂纹，以及变形等部分的大小，这是确定视角和光源亮度的*重要因素之一。

　　7、光线的反射率(Reflectivity)。对于那些涂抹了碳涂料的漆黑物体表面而言，由于其光线反射率较差，因此需要较强的照明效果，才能获得较佳的受检物图像