不锈钢管超声波探伤仪

  不锈钢管超声波探伤采用GB 4163–84标准，用聚集探头横波反射法进行探伤。

　　本规范合用于单层无缝直简形外径6～76mm、壁厚0.5～6mm的不锈钢管超声波探伤仪。

　　本规范也可供其他钢类的钢管作超声波探伤时参考，但不适于异型钢管和极薄壁钢管超声波探伤。

　　探伤目标是发现毁坏管材延续性的纵向缺陷。

　　对管材上缺陷的实践尺寸，缺陷的构成和性质均不属本规范局限。缺陷的评定以规范试样的反射当量为根据。

       TUD600不锈钢钢管专用超声波探伤仪

1 、不锈钢管专用超声波探伤仪规范试样
 

　　1．1规范试样应与被探钢管的规格一样，化学成分、外表形态和热处置工艺类似。规范试样不得有天然缺陷。

　　1．2规范试样表里壁人工槽可以辨别刻在两根管上。表里壁刻有人工槽的规范试样可在人工槽加工好后用恰当办法衔接，衔接后应契合4．1的条规则。外径不大于12mm的内壁人工槽由供需两边协商确定。

　　1．3人工漕可在规范试样全长中部的内外表或表面面加工。

　　1．4人工槽为纵向槽口，其横截面外形可为U型、V型(V型缺口须标出角度)或矩形。当因为人工槽横截面外形分歧惹起争议时，应以U型槽作为评定规范。

2 、不锈钢管专用超声波探伤仪器和设备
 

　　2．1探伤时应运用经由按期校验的超声波探伤仪、探头、规范试样及用来包管恒定反省参数(入射角、扫描螺距等)的辅肋设备。

　　2．2探伤仪应选用功能不变的脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪。技能目标应契合国度有关脉冲反射式超声波探伤仪的技能前提。

　　2．3探头选择频率为5～10MHz的线聚集或点聚集。

　　2．4机械传动设备除应契合4．3条的要求外，还应具有足够的精度。

       *适用的设备：HUD80B不锈钢钢管专用超声波探伤仪


3 操作人员
 

       操作人员应由经有关无损检测判定部分审核获得Ⅲ级或Ⅲ级以上技能资历证书的人员担任。

　　4 探伤前提及步聚

　　4．1被探钢管的质量应契合有关技能规范的规则。

　　4．2用液浸法探伤时声耦**用部分水浸法，耦合介质—水应坚持清净，无气泡，需要时可参加消气剂。

　　4．3静态调试应呈现明晰的表里外表人工槽的回波，用来报警的缺陷回波在满幅的50～80％之间选定某幅度作为规范报警幅度。此时，仪器的动态局限不低于10dB。

　　当表里壁人工槽回波幅度差3～6dB时，表里壁人工槽回波应辨别报警j表里槽回波分不开时，应选低的回波某幅度值为规范报警幅度。静态调试应使人工槽在圆周列位置的回波幅度与规范幅度的差异：

　　管壁厚小于或等于2mm时，不大于正负1dB。

　　管壁厚大于2mm时，不大于正负2dB。

　　4．4动态调试的探伤的前提一样。设备在不变的任务形态下，规范试样不少于五次经过探伤设备时，探伤设备应不少于100％的报警或指示。规范试样每次经过设备时都应相关于前一次地位作60～80度的扭转。

　　4．5每次运用探伤设备或改变钢管规格时均需用规范试样进行静态和动态调试。

　　4．6钢管相对探头(或探头相对钢管)扭转，聚集超声束在管外表以扫描轨迹为螺旋式活动的形态下．用液浸法对钢管进行声束100％覆差的逐根探伤。

　　注：脉冲横波反射法只合用于壁厚与外径之比不大于0.2的钢管；壁厚与外径之比大于0.2的钢管，探伤疗法由供需两边协商确定。

　　4．7采用沿钢管周向锯齿形传达方法的超声波，首要探测纵向缺陷。为防止探头相对钢管周向扭转活动偏向带来的影响，超声波应辨别由钢管横截面法线的两侧入射—即沿两个偏向探伤。

　　注：横向缺陷和层状缺陷的探伤及评定办法由供需两边协商确定。

　　4．8探伤进程中，每隔必然的工夫需用规范试样校准设备，如发现不契合4．4条要求时，应对设备进行从新调试，然后对前次校准探伤的钢管从新探伤。

　　4．9响应规范及合同中均未注明探伤规范级别时，则按1．5条的第五级规范进行探伤。

5 、探伤后果的评定

　　5．1经探伤未发现报警旌旗灯号的钢管，可评为及格品。

　　5．2经探伤发现报警旌旗灯号(静态能调出高于规范报警幅度的缺陷波)的钢管评为不及格品。不及格品可以从新组批，然后从新进行探伤，如探伤及格，仍可评为及格品。