解析高温炉结构简介及操作工艺

钢管连续退火炉是我公司*新研制成功的一种新型全自动辊轴式连续退火炉（包括进料台、加热炉、冷却箱、出料台）。在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向前移动，这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高.另外，上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料，不需要人工推料，大大减少了劳动强度，提高了劳动效率；冷却箱内设置若干控温间接冷却装置，提高了工件的冷却速度和冷却精度；各区段之间设置分区隔热墙，减少了区段与区段之间的温度影响，提高了控温精度，降低了能耗。

该设备主要用于经过处理后的零件表面光亮，无脱碳层、硬度均匀，特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。各种材质的管材退火大同小异，下面将钢管光亮退火工艺简介如下:

1. 保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁（正常钢管拉出来擦干净马上退火，不要超过48 小时）。

2. 在开炉前，先把氨分解开到所需要的分解温度，保证良好的进气状态，检查氮气是否充足（正常保持6—10 瓶满瓶氮气）。

3. 开炉前先检查所有进气阀是否关好，把所有进气阀关闭。，开始进氮气，先打开进氮气前面几个阀，把压力调到0.3—0.5Mpa（进气压力）。在打开电炉所有进气阀进氮气的同时，也要把电炉变频电机打开，检查是否正常运转，然后再打开水泵，看进出水是否正常，同时用测氧计（放置两炉头位置），测炉内含氧量状况。如果氧气排净，把氢气进气阀打开，保持氢气进气量在25—35 ㎡/s，同时把氮气量减小，让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火，点火时手握一根木棒，木棒头包一块布把它点燃（人站在炉口侧面点火，严禁站在炉口正前方点火）。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关，调到所需温度，同时关闭输入氮气的阀门，把通入氨气的流量阀调至40 ㎡/s，等炉温升到所需温度，开始放1—2 根钢管，如果钢管出炉时一切正常，则可以正式进料生产了。

4. 在操作时必须穿戴整齐，严禁穿短袖和拖鞋操作，以防止电炉**和工件擦伤！

5. 关炉 所有钢管出炉后，先关闭电炉温控，并把氨分解阀关闭。然后开始进进氮气（氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa，）切记进氮气量要正常，且中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭，方能关闭氮气，并关闭电炉上所有阀门。两至三小时后关闭输入水源阀门及变频电机