超大扭矩的螺栓螺母的扭力轴力测试、JTLN—W35000微机控制螺栓拉扭试验机
一．产品概述
一．产品概述
微机控制螺栓拉扭试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对高强度螺栓螺母以及各类构件如传动轴、半轴、双金属材料零部件、结合件、金属-非金属组合件等静态扭转-拉伸力学的性能测试，可以测定扭矩、*大扭矩、扭转角、扭矩系数K、轴向拉伸力、扭断力、定转数测扭矩、扭矩-扭转角之间的关系、抗扭强度等技术指标，并有扭矩-扭转角、扭矩-时间、扭转角-时间、拉力-时间等曲线。
该机采用卧式结构，计算机屏幕显示，全数字式数据采集控制系统，电机、行星摆线针轮减速器传动，大规格的扭转传感器和轴向传感器检测扭矩和轴向力，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能：WindowsXP中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、拉力的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。整机利用全数字控制系统全数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
本试验机符合如下标准：
JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》
GB50205-95《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB/T3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
GB/T 16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》
GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》数据处理的相关要求。
用户也可以提供相关的技术标准，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
二．产品描述
1、主 机：采用卧式结构，钢板工作台，以保证整机的刚性。电机、减速机、联轴器、扭转传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，夹具采用**合金结构钢，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。
2、驱动系统：由交流伺服电机系统驱动，速度调节范围宽，加载均匀、稳定。
3、传动系统：采用大扭矩减速机、联轴器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意调节。
4、测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集螺栓的扭矩，高精度轴力传感器检测螺栓的轴向力。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、轴向力以及各类曲线等。
5、软件操作：
1控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。
2WindowsXP全中文界面，人机对话方式。计算机屏幕显示试验扭矩，扭转角度，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
3曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
4输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
5符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》及螺栓相关数据处理的要求。
6可以检测试件的扭矩、*大扭矩、屈服点扭矩、抗扭强度、轴向力等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线、扭矩值、轴力值、扭转角、扭转速度。试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的屈服点、抗扭强度、轴向力等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。
7试验过程可以实现模拟再现，可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上可选取参数点。
8可以进行数字化调零和标定，可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
9试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
10软件系统的操作可以实现网络管理，**、方便、快捷。
6、控制单元：控制系统是*新的计算机软硬件技术，结合*新的半导体技术，在测扭矩、测扭角、测转角、转角速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。
7、微机系统：采用微机完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。
1计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
2自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量的精度；
3自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失；
4显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
5自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动化，也可手动变化；
6自动校验：系统可自动实现示值的准确标定;
7结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
8批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
9测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；
10曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩和扭角数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
11自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温;
12结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大，呈现一组试样的分析比较；8、**保护系统：过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。
三．主要技术性能指标
1、*大扭矩：35000N·m；(5000N.m-35000N.m)
2、测量范围：*大扭矩的0.4%-100%
3、试验扭矩示值相对误差：1级
4、扭矩测量示值误差：优于示值的±1%
5、试验扭矩重复性相对示值误差：≤1%
6、扭转角测量示值误差：优于示值的±1%
7、扭矩分辨率：1/300000码，全程不分档，分辨率不变
8、螺栓轴向力：3500kN
9、轴向力测量范围：35-3500kN
10、力示值相对误差：优于示值的±1%
11、螺栓规格：M42—M80
12、螺栓试验长度：600mm
13、同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.2mm
14、扭转角测量范围：0～100000°至无限
15、*小读数值：0.05°
16、扭转速度：0～360°/min 任意设定，无级调速
17、扭转速度相对误差：设定值的±1%以内
18、中心高（零件回转半径）：≥400mm
19、主电机功率：5kW
20、电源电压：AC380V 50Hz
21、扭转方向：正转 反转
四．试验机的工作环境要求
1、在室温10℃～40℃范围内，相对湿度≤80%；
2、在稳固的基础或工作台上，水平度为0.2/1000mm；
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
五．试验机的主要配置
1、扭转试验机主机 1台
2、交流伺服电机 1台
3、交流伺服驱动器 1套
4、扭转角测量传感器 1只
5、高精度扭矩传感器35000N·m 1只
6、轴向压力传感器3500kN 1只
7、轴力检测装置 1套
8、可调拉杆(根据螺栓长度配置) 1套
9、扭转夹具（M42-M80） 1套
10、大扭矩减速装置 1台
11、联轴器 1套
12、JTFineTest数字式数据采集处理系统 1套
13、WindowsXP中文控制计算机专用软件 1套
14、备份光盘 1套
15、品牌计算机（联想） 1台
16、HP A4喷墨打印机 1台
17、随机工具 1套
公安机关备案号：
