机床行业技术含量更新是关键
机床产业在*近几年都取得了非常不错的成绩，不管是在产量还是技术层面上面来说都得到了快速的发展。但是机床的发展仍然面临许多的制约条件，技术**一直都是机床行业不能言说的痛。和国外机床产业相比较，国内机床的工艺水平有相当大的差距。这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术，是发展**数控机床*关键的因素。
数控系统相当于数控机床的大脑，在整个机器的价值中占到五分之一。它的作用，是将用户设定的加工目标，换算成具体的加工步骤，指挥机床。目前我国制造数控机床的厂家，很多是购买国外的数控系统，与自家的机床集成。
据介绍，近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场;而**市场则正好相反，国产只占不到十分之一。**数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。
国外**数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国**数控系统的弱势表现。
除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产**机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。
我国铸造机床企业缺乏自主**和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时，还要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。国家出台的一系列政策，大力建设新兴企业，高新技术企业，抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主**”等一系列政策，升级企业机床技术，严格保证产品质量，为加快铸造机床行业的发展提供了良好的环境跟市场。
机床制造技术的主要长期目标一直是着眼于提高生产率和加工质量。但近几年，随着环保意识的增强以及自然资源的日趋紧缺，生产过程中对能源、资源的有效利用以及降低污染在机床的设计理念中扮演着越来越重要的角色。
但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行*终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
而目前，随着工业制品的高精尖要求越来越高，相关企业对机床的要求也越来越高，其机床在今后将以**机床增长为主流的方向也表明，其技术含量将直接决定机床在之后的市场销售情况。
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