在生产 瓦楞纸 板过程中,纸板含水量控制十分重要,当水分过高时,加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时,加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情,它主要由以下两方面因素决定:
对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸*好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响 瓦楞纸 板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率,并使糊液固化*终达到 粘 合的目的。
为有效控制成品 瓦楞纸 板水分,必须关注以下事项:
如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽 压力 ,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽 压力 应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低,就要调节导纸辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时,不到万不得已时,不能停车。单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸; 复合 机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
对于单面机而言,要调节好上 胶 辊与刮 胶 辊的间隙。一般情况下,上 胶 辊与刮 胶 辊的间隙为0.2mm一0.25mm, 涂 胶 辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用 瓦楞纸 的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮 胶 辊和上 胶 辊的间隙也为0.2mm一0.25mm,压辊与上 胶 辊之间间隙应比所通过的单面 瓦楞纸 板高度小0.05mm一0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。
如有纸品检测相关文件或技术资料的需求,
对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸*好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响 瓦楞纸 板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率,并使糊液固化*终达到 粘 合的目的。
为有效控制成品 瓦楞纸 板水分,必须关注以下事项:
如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽 压力 ,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽 压力 应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低,就要调节导纸辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时,不到万不得已时,不能停车。单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸; 复合 机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
对于单面机而言,要调节好上 胶 辊与刮 胶 辊的间隙。一般情况下,上 胶 辊与刮 胶 辊的间隙为0.2mm一0.25mm, 涂 胶 辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用 瓦楞纸 的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮 胶 辊和上 胶 辊的间隙也为0.2mm一0.25mm,压辊与上 胶 辊之间间隙应比所通过的单面 瓦楞纸 板高度小0.05mm一0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。
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