在生产 瓦楞纸 板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：

　　对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸*好设立单独库房，温度一般在(18±3)℃，湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

　　温度是影响 瓦楞纸 板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化*终达到 粘 合的目的。

　　为有效控制成品 瓦楞纸 板水分，必须关注以下事项：

　　如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽 压力 ，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽 压力 应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

　　如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊)，对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

　　平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸; 复合 机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

　　对于单面机而言，要调节好上 胶 辊与刮 胶 辊的间隙。一般情况下，上 胶 辊与刮 胶 辊的间隙为0.2mm一0.25mm， 涂 胶 辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用 瓦楞纸 的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮 胶 辊和上 胶 辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上 胶 辊之间间隙应比所通过的单面 瓦楞纸 板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。
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