旧式控温设备存在的主要问题多年来，传统控温设备普遍采用动圈式毫伏计和电子电位差计作为控温仪表，与交流接触器组合而成。虽然造价低，但都存在以下问题：（1）温控精度差，电耗高。传统仪表温度控制精度较低，温度控制偏差可达±10℃以上，难以保证零件工艺规定的温度要求。炉温只能按梯度控制，加热元件通电均为全电压、满功率运行，使电炉非正常耗电增加，造成电能浪费。
　　传统仪表温度均由指针指示，显示不直观，精度低，且防震性较差，需定期校验维修费用高。圆图自动平衡记录调节仪每天更换记录纸十分麻烦，不适合24h以上连续工艺记录，也不易保存。不到要求等问题，影响产品质量。传统仪表无时间程序控制、超温报警等功能，无法满足一些要求升温、保温、降温按速率及其它程序执行的工艺需要。因此，旧的控温设备已经不能满足现代工业生产的需求，要充分利用高精度和自动化程序较高的智能控温技术，实现热处理温度控制过程自动化，更新换代传统仪表是十分必要的。3MZK型高精度智能控温柜MZK型智能控温柜是以AI或LU系列人工智能工业调节器为核心技术设计生产的新一代产品。它由智能仪表、电源测量仪表、晶闸管或大型固态继电器控温单元、交流接触器供电单元、传感器、开关等部分组成。MZK型系列产品具有简单的线路及模块化结构，从使用、维护到扩充功能都十分方便系统工控软件工控软件采用国产**的全中文组态软件MCGS通用版作为开发平台，它运行于中文Win-dows视窗，能支持目前市场上绝大部分数据采集板、智能仪表、PLC、变频器等硬件，功能强大。
　　连续式烘干炉系统的总体结构按工艺要求设计的连续式烘干炉KCS型计算机集散控制系统总体结构如所示。整个系统由6台炉前控制柜（含智能仪表、可编程控制器、电加热控制器、各类接触器、开关等）和1台上位机柜（含工业控制机或个人计算机和打印机等辅助设备）组成。上位机采用价格便宜的一般个人PC机，若操作环境较差，建议采用工控机，但价格较高。该控制区数设定为24点，若加热控制区数或设备增加也可加至数百点（甚至无限点）。系统通讯AI系列仪表采用RS485通讯接口，通讯距离长达1km，加接RS232/RS485转换器与上位机连接。通讯接口为8位数据，1或2个停止位，无校验位。数据采用16位求和校验，它的纠错能力比奇偶校验高数万倍，可确保通讯数据的正确可靠。
　　总之，选用高精度智能仪表完全可以取代现有常规仪表功能，更重要地是它能模拟人的大脑思维，迅速、准确地完成传统技术无法取代的工作。在采用MZK型高精度智能控温仪和PLC等作为下位机的基础上，选用相应接口及连线，购置上位机及相关外设，通过工控组态软件即可构成KCS型集散控制系统。该型系统利用上位机工控软件的完善功能，与先进的智能仪表和可编程控制器等下位机有机结合，有效而可靠地实现了加热炉的自动控制，从而使设备具有极高的技术含量和工艺水平，且系统性能优良、可靠，成本低，安装使用方便，具有较高的推广价值。