铁谱仪 分析流程一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。
(1)取样
取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。取样时应遵循以下几条原则：
①应选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样;
②应选择在机器运转时，或刚停机时取样;
③应始终在同一位置、同一条件下(如停机应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;
④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大;当发现磨损发展很快时，应缩短取样时间间隔。
(2)制谱
制谱就是用 铁谱仪 分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂(例如四氯乙烯)，油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。
(3)观察与分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析。用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。
②定量分析。用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。
对于旋转式 铁谱仪 ，其定量分析式为IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨损烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒浓度的光密度读数。
对于直读式 铁谱仪 ，其定量分析式为ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨损烈度；DL——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨损烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆盖面积。
铁谱仪 分析流程
(1)取样
取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。取样时应遵循以下几条原则：
①应选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样;
②应选择在机器运转时，或刚停机时取样;
③应始终在同一位置、同一条件下(如停机应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;
④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大;当发现磨损发展很快时，应缩短取样时间间隔。
(2)制谱
制谱就是用 铁谱仪 分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂(例如四氯乙烯)，油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。
(3)观察与分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析。用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。
②定量分析。用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。
对于旋转式 铁谱仪 ，其定量分析式为IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨损烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒浓度的光密度读数。
对于直读式 铁谱仪 ，其定量分析式为ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨损烈度；DL——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨损烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆盖面积。
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