菜用大豆又称毛豆，在中国各大豆产区均有栽培，尤以长江中下游地区和东南沿海一带为多，并有悠久的种植历史。20世纪80年代以来，随着国内外市场对菜用大豆的需求量不断增加，加之台湾省劳动力价格不断上涨，原来在台湾从事菜用大豆生产的日商和台商把生产和加工基地逐步转向福建、浙江、江苏等沿海地区，促进了这些地区菜用大豆生产的发展。[1]单浙江省连片种植面积在3万公顷左右（2001年），亩产450-600kg／667m2，产量可达10万吨以上。

近些年，福建和浙江省引进推广了中晚熟品种矮脚毛豆和台湾75(Green 75，日本品种)，特别是种植75毛豆具有用种少、时间短、经济效益相对较好的优点，发展很快。仅海通食品集团2006年加工的毛豆原料就近1万吨。75毛豆荚具有色绿、型佳、质糯、口味好，加工品质优良的特点。目前浙江省内主产区在萧山、上虞、余姚、慈溪、嘉兴环杭州湾一带。75毛豆夏季旺产期在6月中旬到7月初。当时天气炎热，豆荚采摘后容易发黄质变，生产过程微生物增殖快。随着2006年5月29日日本农残肯定列表正式实施(一律基准0.01ppm)，日本农药残留标准从原先所涉及的130种农作物、229种农药和9000个农残标准扩展到135种农作物、724种农药和19000个农残标准。农残标准比原来提高数倍、数十倍，而且涉及的农药品种更广，绿色壁垒更加凸现，形势严峻。因此，公司速冻75毛豆产品HACCP体系的建立包括HACCP计划的策划、实施、验证和更新以及与ISO22000操作性前提方案（OPRP（s））的控制措施组合的确认显得十分必要和迫切。

 

一、HACCP体系的建立

建立食品**小组（HACCP小组）：由于公司已经导入ISO22000标准，成立以食安小组长（技术副总）为首的食安小组担任HACCP小组的职责。组员来自：品管部（检测化验室）、动力设备部、输入管理部、所属子公司等，且大都具有内审员资格证书。

产品描述：本产品以新鲜75毛豆为原料，经风选、振荡筛选、清洗、人工挑选、漂烫（渗盐）、冷却、速冻、挑选、金探、包装、出运等工序而成。

产品预期用途、消费者：热水煮沸、微波炉加热食用（LB、SLB）或直接食用（RB），普通消费者。

    4、工艺流程图

生产流程和关键控制点（CCP（s））确认
 

危害分析

 

 

 

 

 

6、关键控制点（CCP（s））和关键限值（CL）、监控、验证和保持记录

 

*严格规定农药进货三不准：不准进无含量检测合格证明的农药；不准进在国内允许使用而在日本限制使用的各类农药；不准进混配剂中原药不十分清楚的农药。在选用杀虫剂、**剂和除草剂等农药品种时，要求企业尽量选用从日本、美国进口的农药。

 

二、控制措施组合确认

ISO22000前提方案（PRP（s））和HACCP控制措施组合的初步设计与确认：

1、农残控制

毛豆原料采购管理，向前延伸至基地管理：公司基地担当、品管员、原料分供方、基地认证机构、出入境检验检疫人员等对基地土壤情况、周围环境、隔离情况、用**案的实地考察确认。企业毛豆基地资料送CIQ报备、确认，企业实验室农残检测能力应通过CIQ各类考核验证。生长过程核查用药品种是否符合进口国要求，用药剂量、日期、施药员及用药**期控制必须按实记录。企业需做种植基地、原料、半成品及成品农残自检色谱图，并自觉接受CIQ现场毛豆抽检、农残检测，保证采收时原料农残达标。

原料收购工厂查验环节，品管员检查相关信息：原料名称、采收日期、供方名称、原料田块、到厂时间、原料数量及原料进货批号等，经确认后方可加工，工厂人员对到厂原料进行标识，以便追溯。

2、微生物控制

微生物控制除漂烫（CCP）进行对数**外，生产过程OPRP方案的制定及应用以及及时的更新使危害降低至可接受水平。考虑因素: 人员卫生、清洁和**、虫害控制、交叉污染、包装程序、供给和产品处理的管理等。

2.1：原料供给：

◆原料新鲜度：从产地到工厂时间5h以内，保持新鲜度（多年经验值，进厂目测判定），控制原始菌数。

 ◆原料初温t0 ：原料运至工厂后用自来水喷淋、风扇、冰块冷却等将原料冷至25℃以下或冷藏库预冷， “先进先加工” ，控制积压，抑制微生物的快速增殖。

 2.2人员卫生

◆健康证：一年一次，操作工、品管员体检档案，有碍于食品卫生的**检查。

◆表面微生物：人手、鞋靴、围裙、口罩配备及执行检查，特别是产品速冻后挑选人员，更应加强。有手指受伤的、感冒的、拉肚子等情形操作工不能进入后道操作(重点控制：金葡球菌、大肠菌群等污染)。

——手**程序              （菌落数：≤100个/cm2）

——鞋靴**程序

2.3 清洁**

◆SSOP计划：场地、设施、生产线（设备单元、工器具）等，注重卫生死角，每班至少一次。工器具轮流**，约2h一次。

——工器具**程序

——设备**程序                        

◆**方案：备用水源（0. 1~ 0.5 ppm余氯）、车辆车轮（200~300ppm余氯**池）、风选机筛网（清水、热水）、漂烫机清洗槽（82℃以上热水）、速冻机网带**（100℃以上蒸汽、82℃以上热水）、金探挑选带（70~75%V/V酒精）、工器具（82℃以上热水或100~200ppm余氯**槽）。

2.4虫害控制

◆场地外：捕鼠器、绿化、路面积水、废弃物及时清理等。

◆进口：暗道、风幕、雨幕、纱窗、软帘等。

◆加工车间：粘虫纸（荧光灯）、捕鼠器等。

2.5交叉污染

基础设施和维护方案：

◆车间布局：清洁区划分（一般卫生区、准清洁区、清洁区），加工过程遵循从一般卫生区向高清洁区走向，路线清晰，不重复交叉。

◆设计：排汽（空气湿度）、生产用水[cl]、排水（通畅有无积水）、废弃物（与进料有无交叉污染）、人流物流分开等。

加工过程注意：低清洁区人员向清洁区（卫生管制区）串岗，准清洁区、清洁区人员**程序。

2.6包装程序

◆包装条件：包装间温度(15℃以下)，冻品不能解冻。

◆包装材料：内包装食品级材料（菌落数：≤100个/cm2、致病菌不能检出）、干燥洁净库房保存。

2.7产品贮藏运输：-18℃以下冷库贮藏及全程冷链运输。

3、物理性危害控制

主要由枝叶、编织带、竹木、石子、铁屑等组成。

◆风选机、条形栅、振荡筛：枝叶、编织带、瘪豆、竹木、小石子等。

◆人工挑选（着装管理）：肉眼发现异物。

◆金探仪：铁屑、不锈钢探出。

 

结语

 

本公司速冻75毛豆生产经过几年的不断实践，食品**管理日趋成熟，从HACCP体系到ISO22000食品**管理体系，控制链得到延伸，信息沟通加强，特别出口国产品标准、CIQ相关要求及时获取和预警机制的形成，能够做到先行一步，有的放矢。实际证明HACCP计划和操作性前提方案OPRP综合控制措施的有机组合方案的实施能使公司75毛豆产品出口风险降至可接受的范围，实际出口产品批次合格率100%，食品**事故0起，顾客对本公司产品表示相当的安心，这也是让人感到欣慰的地方。

 转自食品伙伴网