HACCP体系在蜂蜜加工中的应用-ATP荧光检测仪技术文章
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我国养蜂业经多年的发展,取得了巨大的成绩,但80年代的蜂蜜中含有杀虫脒事件和90年代的蜂蜜中重金属超标事件,2002年我国蜂蜜***超标的问题又一次将我国蜂蜜生产的质量和**问题成为关注的焦点。为此我国的养蜂业蒙受了巨大的打击,使得蜂蜜本身具有的绿色**的特点受到质疑。
在蜂产品加工中应用HACCP体系,目的在于使蜂产品加工者把以终产品检验为主要基础的控制观念转变为在生产环境下鉴别并控制潜在危害,为加工者提供一个**有效的控制方法。
蜂蜜加工工艺流程一般都是原蜜经过粗滤、细滤、搅拌、浓缩、搅拌、包装等过程,成品根据色泽或蜜源分类。
1.危害分析
工序 | 危害因素 | 危害性判断 | 控制措施 | CCP |
原蜜验收 | 1.禁用**残留 2.限用**超标 3.杂质、异物、重金属等物理危害 | 1.养蜂过程中,使用禁用**或限用**使用方法不正确导致兽药残留超标 2.摇蜜时带入的死蜂、容器内涂脱落可引如重金属 | 1.选择原料基地, 2.针对拟进口国的要求加强蜂农培训, 3.填写养蜂日志 4.加强摇蜜机、原蜜桶的控制 5.对不合格的原蜜一律退货 6.成品包装桶符合GB9828-1998 | CCP |
贮存 | 酵母菌繁殖 羟甲基糠醛危害 | 低浓度的原蜜在长时间贮存过程中可能引起酵母菌繁殖和羟甲基糠醛含量的增高 | 防止直晒,保持通风 缩短贮存时间 收购成熟蜜 | CP |
过滤搅拌 | 无 | 无 | 1.选择合理的滤网 2.检查滤网的状态 | CP |
减压脱水 | 酵母菌繁殖 | 水分大于18%,酵母菌可能繁殖 | 1.控制真空度和温度 | CCP |
过滤搅拌 | 无 | 无 | 1.选择合理的滤网 2.检查滤网的状态 | CP |
罐装 | 无 | 无 | 1.保持罐装管道口的清洁 2.控制车间昆虫 | CP |
2.HACCP计划
CCP | 关键限值 | 监控 | 纠偏措施 | 记录 | 验证 | |||
对象 | 方法 | 频率 | 人员 | |||||
原蜜、包装桶的验收 | 符合进口国要求。包装桶符合GB9828-1998 | 来自原料基地证明。养蜂日志(包括用药记录),自检和送检的结果。 | 同一基地的原蜜,按蜂农分组抽样 | 每一批 | 质检人员 | 感官检验不合格的���收。送检不合格的拒收 | 自检记录和送检报告、CCP纠偏记录 | 按进口国要求对每批原蜜的自检记录和送检报告验证,每批成品出口前全项检验报告 |
减压脱水 | 水分小于18% | 水分结果 | 检测 | 接近18%时,5分钟一次 | 质检人员 | 1.控制真空度和温度。 2.水分大于18%时,返回,重新脱水 | 真空度和温度记录、水分记录 | 定期送检压力表、温度计。 对成品充分搅拌后抽样检测 |
HACCP体系在蜂蜜加工中应用,能够有效控制蜂蜜的**性和蜂蜜的质量,解决我国养蜂生产中滥用***的问题,找出问题根源所在,避免再犯同样的错误。作为****养蜂大国,我们有责任和义务改变我国蜂蜜生产低质低价的形象,使我国的蜂蜜生产成为真正的****。
转自食品伙伴网