油炸花生企业HACCP管理模式的应用研究-ATP荧光检测仪技术文章-仪表展览网

油炸花生企业HACCP管理模式的应用研究-ATP荧光检测仪技术文章
油炸花生企业HACCP管理模式的应用研究-ATP荧光检测仪技术文章

花生是世界五大油料作物之一，是食用、榨油兼用的经济作物，在世界农业生产和贸易中占有重要地位。目前全球种植花生的国家有100多个，年产总量3500万吨左右。20世纪90年代以来，中国花生产量、出口量及出口额均位居世界首位。中国花生种植分布广，是我国大宗出口农产品，中国花生以质量优良、口感好、粒型佳及企业诚信等特点而享誉国际市场。但随着中国花生贸易的稳定增长，以及国际上花生价格的激烈竞争，我国出口原料花生的优势渐渐丧失，拓展花生制品加工和提高产品附加值是当前出口花生产业的发展趋势。

油炸花生是一种深受世界各国消费者喜爱的花生制品，口感好且老少皆宜，货架期较长，在出口花生制品中占有重要地位。过去由于尚未建立有效的HACCP管理模式，以及出口量的不断增加和国外市场的日益扩大，油炸花生出现了许多质量问题。实践表明，HACCP管理体系的建立和有效实施是保证食品**的有效措施，所以将HACCP管理模式引入油炸花生企业意义重大。不同的花生产品，不同的生产工艺，有不同的可操作性的HACCP计划。本文主要介绍油炸花生加工HACCP管理模式的应用。

1 油炸花生加工企业应用HACCP现状

与应用HACCP管理体系较为完善的水产品、罐头、果蔬汁等加工企业相比，油炸花生加工企业引入HACCP管理体系起步较晚，应用HACCP管理体系的油炸花生加工企业亦较少。在出口花生制品加工业中，由于中国花生原料为千家万户种植的生产模式，使得公司＋基地＋标准化的操作模式无法完全在这一行业中充分应用。随着近年来欧盟、日本等发达进口国家和地区对食品**的日益重视和加大检查力度，中国出口花生制品因黄曲霉**污染和农残超标问题以及食品添加剂、包装材料等食品**问题遭到退运现象已屡见不鲜，使出口花生制品企业受到巨大损失[1,2]。

近几年，一些油炸花生出口加工企业为了达到国外客户的要求，尝试在企业中初步引入HACCP管理体系，但目前缺少覆盖整个花生加工行业的HACCP指导原则和评价标准，同时缺乏一套真正适合于油炸花生加工中应用的HACCP体系实施计划。一些套用其它产品模式的HACCP管理模式在油炸花生生产中应用，并不能适合于企业的原料收购筛选方式和加工过程中的实际情况，使得先进的HACCP管理模式并不能发挥充分的作用。因此，基于油炸花生生产实际的现状，*大限度的确保食品**，在油炸花生出口企业建立科学的HACCP体系并有效实施势在必行。

2 油炸花生企业中HACCP计划的建立与实施

2.1 建立HACCP实施小组

油炸花生加工企业实施HACCP系统的首要步骤是确定合格的人员组成HACCP小组， HACCP小组的成员必须具备相关的花生制品加工中的食品专业知识，对油炸花生的生产工艺要有深入的了解，掌握HACCP的控制原理及实施过程方面的知识[3]。

2.2 产品描述

作者简介：陈实公（1981.12－），男，主要从事花生及其加工食品**方面管理和研究工作。

油炸花生在出口花生制品中占有重要地位，且油炸花生也是做进一步加工的食品原料。油炸花生是将原料花生仁脱皮后经植物油炸熟化后拌盐而成[4]。其具有干、香脆、微咸的特点，开袋即可食用，其消费对象为一般大众。

2.3 工艺流程

油炸花生的工艺流程为：原料（加工开始）---投料---浸泡---脱皮---挑拣---甩水---冷藏---油炸投料---油炸---甩油---拌盐---降温---挑拣---过金属探测仪---包装---产品储存。

2.4 进行危害分析，确定关键控制点

应用HACCP原理，结合油炸花生的生产工艺，从生物性危害、化学性危害和物理性危害三个方面对每道工序中潜在的危害性因素及其危害程度进行分析，具体危害分析见表1。

在危害分析的基础上按照“关键控制点决定树”的方法，以判定某个加工步骤是否有影响终产品**的危害，是否可以采取措施加以消除，且在后面的加工步骤里没有控制措施。经过判断，确定的关键控制点为原料接收、油炸和金属探测。确定关键控制点，并采取相应的控制、监控及纠偏措施，见表2。

3 讨论

3.1 HACCP实施效果的评定

关键控制点（CCP）监控验证主要靠产品检验来验证，系统、过程、设备等发生变化要通过内审来验证，HACCP方案有效性主要靠定期的内审和认证机构每年的审核来验证。HACCP作为一个保证食品**的预防性技术管理体系，是动态的，由企业的内审员来确保，必须通过审核人员的严格监测，在对每一个CCP进行评审的过程中实现。实施HACCP计划, 企业必须同时认真执行良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）。

与实施HACCP计划前相比，在青岛地区油炸花生出口企业建立实施HACCP体系并有效运行后发现，企业管理水平得到较大提高，产品质量得到更多保障。如企业各种记录、追溯体系的建立实施、自检自控体系的有效性都有非常明显的进步，达到了实施HACCP计划的目标，出口食品**控制有效。

3.2 实施HACCP计划的实际和展望

在常规HACCP计划中，对水的要求比较高，在花生加工中，对水没有很高要求，主要针对农残、生物**、重金属等内在**卫生项目。HACCP计划以前主要应用在各种加工食品生产企业，如肉食、水产、面食及各种深加工食品企业，但在花生加工上实施HACCP计划，某些方面有不太适合的地方，应因地制宜，根据花生加工实际情形，进行危害分析，有针对性的制定关键控制点和记录。

为了提高产品附加值，保持中国花生在国际市场上的竞争力，有效应对国外技术性贸易措施，必须在花生制品加工企业建立实施HACCP体系，并在企业有效推行。油炸花生企业多为中小花生加工企业，生产技术和企业实验室检测能力还较低，为确保出口产品的质量**，企业根据实际情况，加强风险评估，加大对CCP点的控制。**在中小花生加工企业建立实施HACCP体系将是保证我国出口花生行业继续做大做强的必由之路。

表1 油炸花生加工过程危害分析表

加工步骤	确定在此步骤中被引入、控制或增加的潜在危害	潜在危害是否是显著危害 (是/否)	判断依据	应用何预防措施来防止显著危害	本步骤是否为关键控制点 (是/否)
原料接收	生物危害：生物**污染化学危害：农药残留污染及包装物料物理危害：有	是是是	花生中黄曲霉** 农残和重金属；内包装材料毒性。原料中杂物危害	花生采购控制和黄曲霉**、农残检测，包装材料国家检验检疫机构检验批准，调味料如盐的供货商证明及货物三证齐全	是
投料	物理危害：石头、玻璃等异物	是	杂物对人体造成危害	经去石机在后工序进行挑拣和过金探	否
浸泡	物理危害：有	是	有杂物进入	后工序挑拣、金探可消除	否
脱皮	物理危害：有金属等异物	是	杂物对人体造成危害	后工序挑选和过金探除杂质	否
挑拣	物理危害：有金属等异物	是	杂物对人体造成危害	后工序挑选和过金探除杂质	否
甩水	生物危害：有	是	微生物仍繁殖	后工序油炸可消除	否
冷藏	生物危害：有	是	微生物仍繁殖	后工序油炸可消除**、挑拣。	否
油炸投料	生物危害：有	是	微生物仍繁殖	后工序油炸可消除	否
油炸	化学危害: 有	是	油的氧化程度过高对人体产生的危害	每两班测量油的POV和AV值	是
甩油	物理危害：有	是	金属类杂质仍存留	后工序过金探	否
拌盐	物理危害: 有	是	金属类杂质仍存留	后工序过金探	否
降温	危害:无	否	——	——	否
挑拣	生物危害：有物理危害：有	是否	操作人员健康和卫生状况可能产生交叉污染。	SSOP控制	否
过金探	物理危害:有	是	铁和非铁金属的危害	每小时测量灵敏度并记录。	是
包装	无	否			否

表2 油炸花生加工过程的HACCP计划

CCP	显著危害	关键限值	监控				纠偏措施	记录	验证
CCP	显著危害	关键限值	对象	方法	频率	人员	纠偏措施	记录	验证
原料接收	黄曲霉** 农药残留	黄曲霉**B1和总量未检出；丁酰肼、BHC、乙草胺未检出	黄曲霉**污染; 农药污染；	取样检测	对每批进行检查	品管部检验人员	黄曲霉**污染、农残污染拒收	原料收购检验记录表，不合格品处置记录	审查原料采购记录和检验报告
油炸	油的氧化程度	POV值小于10； AV值小于1	POV值； AV值；使用时间	测试并记录测试结果	生产时每两班进行测试	品管部检测人员	POV和AV值超标，对产品进行检测并按检测结果处理	生产过程的检测记录	审查产成品的检测记录审检生产过程的检测报告
金属探测	铁或非铁类金属杂质	铁φ： 0.6mm；非铁： φ1.5mm	铁或非铁类金属杂质	金属探测仪	粒粒检查	金属探测仪操作员	如发现金属,作为次品处理,并查找原因,消除危害	金探检测记录	每1小时检查一次金属探测仪灵敏度

转自食品伙伴网

知识中心

油炸花生企业HACCP管理模式的应用研究-ATP荧光检测仪技术文章

*新资讯