目前在我国应用的机器人主要分日系、欧系和国产三种。日系中主要有 安川 、OTC、松下、FANUC、 不二越 、 川崎 等公司的产品。欧系中主要有德国的KUKA、CLOOS、瑞典的ABB、意大利的COMAU及奥地利的IGM公司。 　目前在我国虽然已经具有 自主知识产权 的 焊接机器人 系列产品，但却不能批量生产，形成规模，有以下几个主要原因： 　国内机器人价格没有优势。近10年来，进口机器人的价格大幅度降低，从每台7-8万美元降低到2-3万美元，使我国自行制造的普通 工业机器人 在价格上很难与之竞争。特别是我国在研制机器人的初期，没有同步发展相应的零部件产业，如 伺服电机 、 减速机 等需要进口，使价格难以降低，所以机器人生产成本降不下来；我国焊接装备水平与国外还存在很大差距，这一点也间接影响了国内机器人的发展。对于机器人的*大用户—-汽车 白车身 生产厂来说，目前几乎所有的装备都来从国外引进，国产机器人几乎找不到表演的舞台。 　我们应该承认国产机器人无论从控制水平还是可靠性等方面与国外公司还存在一定的差距。国外 工业机器人 是个非常成熟的工业产品，经历了30多年的发展历程，而且在实际生产中不断地完善和提高，而我国则处于一种单件小批量的生产状态。 　国内机器人生产厂家处于 幼儿期 ，还需要政府政策和资金的支持。 焊接机器人 是个 机电一体化 的高技术产品，单靠企业的自身能力是不够的，需要政府对机器人生产企业及使用国产 机器人系统 的企业给予一定的政策和资金支持，加速我国国产机器人的发展。