自动磨抛机在金相检验中的应用
经过一段时间的实践，已掌握了其性能，并在金相检验中获得良好的效果。对于成批试样，自动磨抛机有着明显的优势，从根本上解决了金相制样费时费力的人工手动劳作，只需根据试样的具体情况，设置相应程序，剩下枯燥乏味的工作就由自动磨抛机来完成。
1　磨光
首先，将附着金相砂纸的磨盘安置在干净无杂物的工作台上，再把已装夹试样的夹样器安装在转头上(注：①试样必须均匀地夹持在夹样器的五个孔内，不得少于三个孔以保证夹样器平稳转动；②按下转头的托盘；③将转头上的三个定位插销插入夹样器的三个定位孔中；④将夹样器向上推入转头的安装孔内，松开压下的托盘锁紧夹样器)，然后双手按下启动开关(START)保持3～5s，降下转头检查夹样器内的试样与工作台上的砂纸是否完全平稳接触，正常后方可按下工作指令键将转头复位；设置工作台转速为300r/min，再设置磨样压力(每个试样应加压力约5～75N)。通过控制面板上的调压阀调整压力大小，根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的磨样压力；设置加水阀(注：灯亮为开、灯灭为关)。根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的磨样时间(注：通过工作指令键符：△为增加、m为减少)。
设置完毕后再次双手按下启动开关(START)保持3～5s，降下转头，使夹样器内的试样平稳地接触工作台上的砂纸，设备便开始自动磨样。根据具体情况，把喷水嘴的喷水量及落水点调整至*佳。磨样过程中，由粗到细更换不同粒度的金相砂纸。每种粒度的砂纸磨样时间大约为1.5～2.5min。每次更换砂纸的同时，卸下夹样器用清水清洗试样，同时观察试样磨面是否平整，如此操作，直至完成磨样工序。
2　抛光
将附着抛光呢绒的磨盘安置在工作台上，将经过细磨的试样连同清洗干净的夹样器再次安置到转头上(方法同前)；润滑液处于打开状态(注：灯亮为开、灯灭为关)；双手按下启动开关(START)保持3～5s，降下转头，检查夹样器内的试样与抛光呢绒是否完全平稳接触。正常后方可按下工作指令键将转头复位。设置磨盘转速为150r/min，再设置抛光压力(每个试样约5～60N)。通过控制面板上的调压阀调整压力大小，根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的抛光压力。设置完毕后再次双手按下启动开关(START)保持3～5s，降下转头，使夹样器内的试样平稳地接触工作台上的抛光呢绒，设备便开始自动抛光。根据具体情况，把润滑液的流量及落点调整至*佳。适时手动喷入适量的抛光液。
根据试样的量、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的抛光时间(注：通过工作指令键符调整：△为增加、m为减少)。抛光过程中由粗抛2细抛2精抛更换相应的抛光呢绒，每次更换抛光呢绒的同时，卸下夹样器用清水清洗试样，同时观察试样抛光面是否平整、有无划痕或麻点等。如此操作，直至完成抛光工序(注：抛光液的磨料粒度分别对应为5～2.5μm，精抛只加清水)。一般粗抛时间约为2～3min、细抛时间约为2～2.5min、精抛时间约为1～2min。
3　应用实例
结合日常检验工作，选用两种试样进行了磨/抛工艺试验，具体工艺参数示于表1，其效果分别见图1～3。表1中车轮试样的钢种为CL60，规格为HDSA，长方体，面积为200mm2；线材试样的钢种为SCM435，Φ10.0mm，圆柱体，镶嵌样。

 
图1　车轮试样内夹杂物情况(未侵蚀)

图2　车轮试样的显微组织(硝酸酒精溶液侵蚀)

图3　线材试样的显微组织(硝酸酒精溶液侵蚀)

4　注意事项
(1) 设备在运行过程中若发生紧急情况时，先按下急停开关，使设备立即停止工作，再关闭设备所有电源。待异常情况处理完毕后，松开急停开关，再重新启动设备工作。
(2) 注意空气压缩机使用5～6天要放一次水。