按现代管理的理念，衡量企业生产的不锈钢丝质量水平，不仅要检测不锈钢丝实物质量，还要考察生产过程，以确认其是否具备稳定生产不锈钢丝的能力，这就涉及到如何评估不锈钢丝生产线质量保证能力的问题。笔者认为应从五个方面去评估不锈钢丝生产线质量保证能力

①原料(盘条)质量水平，②工艺装备(设备)水平，③工艺装备的布局，④辅助材料(模具、涂层和润滑剂)的质量水平，⑤生产工艺技术。前四项属于硬件，第五项属于软件。

原料质量是指盘条的冶金质量和表面质量，包括化学成分、气体及非金属夹杂含量、金相组织及显微结构、晶粒度、力学性能、表面缺陷、尺寸精度、外形和盘重等。近年来国内重点冶金企业通过引进、改造，不锈盘条生产工艺流程已经与世界先进水平同步，但设备自动化控制程度和精度仍有差距，所以国产盘条的化学成分波动较大，晶粒度偏细，抗拉强度偏高，偶尔还有夹杂偏多现象，总的说来冶金质量基本能满足钢丝使用要求。但大多数企业生产的盘条表面质量比世界先进水仍有较大差距。

工艺装备水平是指生产不锈钢丝用设备，如拉丝机、退火炉、电解清洗装置、保护气体发生和净化装置的技术水平。近年来国内机械行业消化意大利、日本、台湾、韩国拉丝机和连续炉生产技术，拉丝工艺装备水平已取得长足进步。国产直线拉丝机已具备变频无级调速、拉丝速度动态显示、计米预置、定尺停车、乱线自动停车等功能。几乎所有型号的拉丝机都可以采用人机对话技术。热处理炉的温度控制精度、保护气体应用、在线电解清洗、在线涂层、大盘重下线、工字轮收线技术也达到相当的水平。应该说国内拉丝设备的生产已接近世界先进水准。

工艺装备的布局是一个容易忽视的技术环节，实际上布局对设备性能发挥，尤其是生产效率的提高和成本的降低有决定性的影响。不锈钢丝生产线布局除前面介绍的台湾模式和韩国模式外，还有一种欧洲模式，即将工艺流程相近的品种按置在一条生产线上，如奥氏体钢丝和铁素体钢丝组成一条生产线，易切削钢、气阀钢和马氏体钢组成一条生产线等。这些经验值得借鉴。

钢丝生产用辅助材料质量是国内一个薄弱的环节。摸具质量，涂层质量和润滑剂质量是国内不锈钢丝拉丝速度提高的*大障碍。以涂层剂为例，国产涂层剂附着，延展和抗压性能尚好，但易返潮，空气相对湿度大于70%时往往失效，涂层中氯离子含量也偏高，热处理前去除不干净，易造成钢丝表面点蚀。润滑剂品种也有限，适用于多道次大减面率不锈钢丝生产的润滑剂几乎没有。江阴原泰，宁波腾龙等不锈钢丝生产企业的涂层和润滑剂主要从日本进口或选用国内外资企业产品。

不锈钢丝生产工艺技术包括不同钢种的生产工艺要求，表面处理技术，摸具使用技术、各项性能指标控制技术等。此外还应包括完整的生产管理体系，完善的质量检测系统，雄厚的技术力量，丰富的生产经验，很强的科学研究和新产品开发能力。这些条件都是提高质量保证能力的基础。完全具备这些条件，必须经历一段较长时间的培育和积累。