球铁凝固时有石墨析出，膨胀量大，生产可利用此特点，采用刚性铸型，避免铸型膨大，可获得致密、无缩孔、无宏观缩松的铸件。为获得较强的刚性铸型，采用2条垂直分型无箱射压全自动417造型线，砂型硬度大于95以上。造型速度一般控制在120-150箱\小时。
生铁应高碳低硅、低锰、低磷硫。由于这种铁素体球铁的化学成分要求较高。选用地方生铁应慎重，因常规五元素（C、Si、Mn、P、S）虽然符合要求，但如果含有干扰元素（Ti、V、Al、Ni）等，就会导致球化**。对石墨片粗大，渣气孔较多的生铁也尽量不用或少量搭配使用。
生产铸态铁素体球铁是采用高碳、低硅、大孕育量的方法。碳、硅元素对球铁性能有较大影响。通常以碳当量来综合考虑。碳当量的选择主要着眼于改善铸造性能；能除铸造缺陷；获得健全铸件和高的机械性能。我公司生产的铸态铁素体球铁要求铁素体基本组织含量大于80%，渗碳体小于3%，因此在设计碳当量时应以铸件不出现石墨漂浮，也不出现白口保证球化为准则。碳当量控制在4.6-4.8%，其中碳量为3.6-3.9%，原铁水硅量为1.4-1.6%，终硅量为2.8-3.0%，但硅量不宜过高，因为硅强化铁素体基体，使之变脆，塑性韧性降低。
使用NKS-2型炉前铁水碳硅快速分析仪可在线检测碳当量、碳含量、硅含量等各项铸造指标，可直接显示并打印报告。
南京宁博分析仪器有限公司
2013年11月27日
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