如何选择合适的 三坐标测量机 ：
1、合理的测量精度
精度指标应满足要求。选用时可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3～1/5。对于精密测量及复杂的形位测量要求更高，为被测尺寸公差带的1/5～1/8。尤其重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差可以通过一定方法补偿，而重复精度是由测量机本身决定的。好的坐标测量系统不仅要精度高，更重要的是精度能够保持稳定。
测量复杂零件时，测头角度及测杆的改变会带来微小误差，建议用户选用精度（包括重复精度）高一些的测量系统，以便能满足企业未来的发展需要。
2、合理的测量范围
测量范围是选择测量机时的基本参数。
工件所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部，除了测量机的测量范围要能覆盖被测部位之外，还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量机的测量范围。
Z轴行程与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度，另外要考虑Z轴加装上测头系统后所能测量的空间。
测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围L=l+2C，C为探针或所需加长杆的长度。因此测量范围等于工件被测的*大尺寸再加上两倍的探针长度。
3、合适的测量机类型
测量机按自动化程度分为手动（或机动）与CNC（自动）两大类。选用时，应根据检测对象的批量大小、自动化程度、产品特点及使用频率和效率来权衡。
4、测量软件系统
先进的测量系统要求测量软件既具有更专业化的强大测量功能，又能够使用方便、易于操作、而且可满足一些特殊测量任务的需要。测量软件系统的选择应考虑的要素：
便于操作和使用（例如全中文的操作界面，更便捷的操作方式）。
能满足复杂形状零件和复杂的曲面测量。
图形化及灵活的测量输出报告功能，同时具备多种数据输出格式。
自动特征识别功能。
脱机测量/编程功能。
虚拟仿真测量，路径规划与防碰撞功能。
可视化的图形分析功能和*佳拟合评价能力。
完善的形位公差评价能力。
未知几何量的扫描功能。
测头系统的动态配置与可视化操作。
智能化的编程能力。
支持各种选项装置。
特殊应用及支持能力。
5、功能齐全的测座系统
测座系统不仅直接影响测量精度，也是决定测量机功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。
6、控制系统 
控制系统在坐标测量系统中具有非常重要的**控制作用，其好坏决定着整个系统的功能及运动特性。数据的传输也影响到测量系统的效率及稳定性。另外，控制系统是否支持后续功能的扩展性也非常重要。
7、符合要求的测量效率
测量机的运行速度与采样速度既是测量效率的重要指标，也是机台性能的重要参考。用于生产线或柔性加工线上的测量机，检测效率必须满足生产的要求。
在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点。