气力输送设备安装施工工艺标准
1. 适用范围本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装
2. 施工准备
2.1 技术准备管夹阀,箍断阀
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.1.3 勘察现场
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准
2.1.2 相关的标准规范
2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
2.1.2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275管夹阀,箍断阀
2.1.2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.2.5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
2.1.2.6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237
2.2 作业人员
表2.2 气力输送设备安装主要工种一览表
序号 工种 持证上岗要求 备注
1 钳工
2 电工 持证上岗
3 焊工 持证上岗
4 起重工 持证上岗
5 油漆工
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的验收、保管对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：
2.3.1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
2.3.1.2 开箱并取出装箱清单
2.3.1.3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
2.3.1.4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
2.3.1.5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字
2.3.1.6 设备入库保管
2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆密封件等。
2.4 主要施工机具
2.4.1 主要机械设备卷扬机、吊车、电焊机。
2.4.2 主要工具气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。
2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。
2.6 作业条件准备
2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底
2.6.2 施工方案审批
2.6.3 现场质量、**管理体系已建立并已正常运行。
2.6.4 土建基础验收并完成中间交接
2.6.5 必要电源接至现场
2.6.6 必要的**防护设施
2.6.7 施工场地周边清理干净
3. 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm.同时依据设备出口中心线确定输送管道轴线并引出母线。
3.2.1.2 根据输送管道母线确定输送管道支（吊架）中心线。
3.2.2 设备的安装气力输送的主要设备有：仓泵、风机、罗茨风机、压缩机、分离器、干燥器、储气罐、除尘器、真空泵及电仪设备等。
3.2.2.1 分离器、除尘器、加料器和发送器、储气罐等的铅垂度偏差不应大于1/1000.
3.3.2.2 风机、罗茨风机、压缩机、真空泵等设备的安装应符合现行有关机械设备的施工工艺标准和现行的施工及验收规范和随机技术文件、设计文件的要求。
3.3.2.3 电气仪表的安装符合现行的施工验收规范
3.2.3 支（吊）架的安装
3.2.3.1 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支（吊）架的制造误差，安装前对预埋件逐个进行检查修正，对预埋件进行休整。
3.3.3.2 支（吊）架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于高度的1/1000.
3.3.3.3 支（吊）架应与预埋件连接牢固。
3.3.3.4 查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.4 输送管道的安装
3.2.4.1 水平输送管路的水平度偏差不应大于3/1000，且全长不应大于20mm.
3.2.4.2 垂直输送管路的垂直度偏差不应大于2/1000，且全长不应大于20mm.
3.2.4.3 输送管路连接应严密，内壁应光滑，法兰、垫片无错位，管子轴心应对正。
3.2.4.4 与设备连接的管道不应强制对口连接。
3.2.4.5 平行管路间的*小距离应符合规定，当无规定时应符合表3.2.4.5的规定。
表3.2.4.5 平行管路间的*小距离（mm）
管子外径 ≤170 ＞170
*小距离 80 100
3.2.4.6 有静电积聚可能的气力输送设备应有防静电跨接和接地。
3.2.5 附件安装气力输送设备的附件包括电机保护装置，**防护装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.6 气密（真空）试验
3.2.6.1 正压输送的输送管路安装完成后，管路要按试验压力要求进**密性试验，无要求时按操作压力的1.15~~1.25倍进**密性试验。
3.2.6.2 负压输送的输送管路安装完成后，管路要按试验压力要求进行真空试验，无要求时按操作压力的1.15~~1.25倍进行真空试验。
3.2.7 试车
3.2.7.1 空负荷试车
⑴ 空负荷试车的条件
① 前述工作全部完成，并符合要求。
② 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求。
③ 所有润滑点均按规定加注润滑油脂。
④ 设备单体试车合格。
⑤ 输送机周围及通道清理完毕。
⑵ 空负荷试车的合格标准
① 机械设备运转正常，无异常响声；
② 输送管道无明显晃动现象。
3.2.7.2 负荷试车应具备的条件
⑴ 负荷试车应具备的条件：
① 空荷试车合格。
② 必要的试车物料。
③ 输送机上、下游畅通。
④ 联锁试验合格。
⑵ 负荷试车合格标准
① 物料在输送管路中应运动流畅，管道无明显跳动现象。
② 送料均匀。
③ 输送量不应小于额定输送量的90%.
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。
3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。
3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理。
3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具
3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施
3.3.6 禁用明火
3.3.7 环境应防尘。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 雨季施工技术措施
3.4.1.1 注意用电**，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行**检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2 防雷电、台风技术措施。
3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施（包括：避雷设施和防风措施）。
3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技术措施管夹阀,箍断阀
3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%.
3.4.3.6 认真执行质量、**检验制度，确保冬季施工质量和施工**。
4. 质量检验
4.1 气力输送设备安装的质量标准及检验方法见表4.1表
4.1 气力输送设备安装质量标准及检验方法
项别 项 目 质量标准 检验方法 检查数量
保
证
项
目 1 支吊架安装 与预埋件连接牢固 观察检查 按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台
2 试车 空负荷试车 1、机械设备运转正常，无异常响声；2.输送管道无明显晃动现象 检查试运转记录或试车检查
负荷试车 1、物料在输送管路中应运动流畅，管道无明显跳动现象；2、送料均匀；3、输送量不应小于额定输送量的90%
基
本
项
目 1 机械设备安装 应符合GB50231－98 及相宜标准规范 查看安装记录
允
许
偏
差
项
目 1 支（吊）架对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于高度的1/1000 吊线锤用钢尺检查 按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台
2 水平输送管路的水平度偏差 不大于3/1000，且全长不应大于20mm 用水平尺查
3 垂直输送管路的垂直度偏差 不大于2/1000，且全长不应大于20mm 吊线锤用钢尺检查
4 平行管路间的*小距离管子外径 ≤170 80mm 钢尺
5 ＞170 100mm
4.2 质量控制点表
4.2 质量控制点一览表
序号 质量控制点 控制等级 控制措施
1 设备材料的接收、检查 C 设备、材料按要求检查
2 基础中间交接 A 查看施工资料、放线检查
3 支架的安装 B 按质量标准及规范检查
4 机械设备的安装 A 按质量标准及规范检查
5 输送管路的安装 B 按质量标准及规范检查
6 试运转前检查 A 按质量标准及规范检查
7 试运转 A 按质量标准及规范检查
4.3 气力输送设备安装主要质量记录和交工文件管夹阀,箍断阀
4.3.1 竣工图
4.3.2 设计变更和修改的有关文件
4.3.3 主要材料出厂合格证及试验报告
4.3.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录。
4.3.5 施工中使用的设备技术文件
4.3.6 气力输送设备安装记
4.3.7 机泵安装工序质量控表
4.3.8 机器拆检及组装间隙测量记录
4.3.9 输送机气密（真空）试验记录
4.3.10 隐蔽工程质量记录表
4.3.11 机器试运转报告
4.3.12 重大技术问题及处理的文件
4.3.13 其它有关资料
5. 成果保护
5.1 气力输送设备多为分散到货，重点预防零部件散失和损坏。
5.2 气力输送设备安装完毕后要采取保护措施防止坠物损坏设备。
6. 职业健康、**和环境管理
6.1 职业健康、**主要控制措施，见表6.1.
表6.1 施工过程危害辨识及控制措施
序号 作业活动 危险源 主要控制措施
1 高处作业 高层平台无护栏 设置围栏
作业面孔洞较多 采取可靠覆盖措施
小型零部件容易坠落 随身携带桶或包，并放置可靠位置
2 施工用电 电源线较长、接头漏电 严格检查尽量用整根电缆
手持照明灯未使用36伏及以下电源供电 高度低于2.4米的灯具、行灯以及潮湿场所、金属容器内照明必须使用**电压。
3 吊装作业 起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥 吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置**警戒区，严禁非施工人员进入。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.2环境管理主要控制措施（表6.2）管夹阀,箍断阀
表6.2 环境因素辨识及控制措施
序号 作业活动 环境因素 主要控制措施
1 安装及试车 噪音产生 尽量避免夜间施工扰民
2 焊割 火花、烟气产生 消除易燃品，人员做好防护
3 全过程 废弃物丢弃 及时清理，集中放在规定位置
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
6.3.2 现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设**警示红灯。手持式必须是**电压光源。
6.3.3 现场**设施
6.3.3.1 加强安装前**设施搭设和检查，焊设**桩，拉设**绳，在必要部位拉设**网。
6.3.3.2 加强对施工人员正确使用**帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。
管夹阀,箍断阀
1. 适用范围本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装
2. 施工准备
2.1 技术准备管夹阀,箍断阀
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.1.3 勘察现场
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准
2.1.2 相关的标准规范
2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
2.1.2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275管夹阀,箍断阀
2.1.2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.2.5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
2.1.2.6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237
2.2 作业人员
表2.2 气力输送设备安装主要工种一览表
序号 工种 持证上岗要求 备注
1 钳工
2 电工 持证上岗
3 焊工 持证上岗
4 起重工 持证上岗
5 油漆工
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的验收、保管对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：
2.3.1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
2.3.1.2 开箱并取出装箱清单
2.3.1.3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
2.3.1.4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
2.3.1.5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字
2.3.1.6 设备入库保管
2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆密封件等。
2.4 主要施工机具
2.4.1 主要机械设备卷扬机、吊车、电焊机。
2.4.2 主要工具气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。
2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。
2.6 作业条件准备
2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底
2.6.2 施工方案审批
2.6.3 现场质量、**管理体系已建立并已正常运行。
2.6.4 土建基础验收并完成中间交接
2.6.5 必要电源接至现场
2.6.6 必要的**防护设施
2.6.7 施工场地周边清理干净
3. 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm.同时依据设备出口中心线确定输送管道轴线并引出母线。
3.2.1.2 根据输送管道母线确定输送管道支（吊架）中心线。
3.2.2 设备的安装气力输送的主要设备有：仓泵、风机、罗茨风机、压缩机、分离器、干燥器、储气罐、除尘器、真空泵及电仪设备等。
3.2.2.1 分离器、除尘器、加料器和发送器、储气罐等的铅垂度偏差不应大于1/1000.
3.3.2.2 风机、罗茨风机、压缩机、真空泵等设备的安装应符合现行有关机械设备的施工工艺标准和现行的施工及验收规范和随机技术文件、设计文件的要求。
3.3.2.3 电气仪表的安装符合现行的施工验收规范
3.2.3 支（吊）架的安装
3.2.3.1 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支（吊）架的制造误差，安装前对预埋件逐个进行检查修正，对预埋件进行休整。
3.3.3.2 支（吊）架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于高度的1/1000.
3.3.3.3 支（吊）架应与预埋件连接牢固。
3.3.3.4 查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.4 输送管道的安装
3.2.4.1 水平输送管路的水平度偏差不应大于3/1000，且全长不应大于20mm.
3.2.4.2 垂直输送管路的垂直度偏差不应大于2/1000，且全长不应大于20mm.
3.2.4.3 输送管路连接应严密，内壁应光滑，法兰、垫片无错位，管子轴心应对正。
3.2.4.4 与设备连接的管道不应强制对口连接。
3.2.4.5 平行管路间的*小距离应符合规定，当无规定时应符合表3.2.4.5的规定。
表3.2.4.5 平行管路间的*小距离（mm）
管子外径 ≤170 ＞170
*小距离 80 100
3.2.4.6 有静电积聚可能的气力输送设备应有防静电跨接和接地。
3.2.5 附件安装气力输送设备的附件包括电机保护装置，**防护装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.6 气密（真空）试验
3.2.6.1 正压输送的输送管路安装完成后，管路要按试验压力要求进**密性试验，无要求时按操作压力的1.15~~1.25倍进**密性试验。
3.2.6.2 负压输送的输送管路安装完成后，管路要按试验压力要求进行真空试验，无要求时按操作压力的1.15~~1.25倍进行真空试验。
3.2.7 试车
3.2.7.1 空负荷试车
⑴ 空负荷试车的条件
① 前述工作全部完成，并符合要求。
② 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求。
③ 所有润滑点均按规定加注润滑油脂。
④ 设备单体试车合格。
⑤ 输送机周围及通道清理完毕。
⑵ 空负荷试车的合格标准
① 机械设备运转正常，无异常响声；
② 输送管道无明显晃动现象。
3.2.7.2 负荷试车应具备的条件
⑴ 负荷试车应具备的条件：
① 空荷试车合格。
② 必要的试车物料。
③ 输送机上、下游畅通。
④ 联锁试验合格。
⑵ 负荷试车合格标准
① 物料在输送管路中应运动流畅，管道无明显跳动现象。
② 送料均匀。
③ 输送量不应小于额定输送量的90%.
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。
3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。
3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理。
3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具
3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施
3.3.6 禁用明火
3.3.7 环境应防尘。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 雨季施工技术措施
3.4.1.1 注意用电**，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行**检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2 防雷电、台风技术措施。
3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施（包括：避雷设施和防风措施）。
3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技术措施管夹阀,箍断阀
3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%.
3.4.3.6 认真执行质量、**检验制度，确保冬季施工质量和施工**。
4. 质量检验
4.1 气力输送设备安装的质量标准及检验方法见表4.1表
4.1 气力输送设备安装质量标准及检验方法
项别 项 目 质量标准 检验方法 检查数量
保
证
项
目 1 支吊架安装 与预埋件连接牢固 观察检查 按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台
2 试车 空负荷试车 1、机械设备运转正常，无异常响声；2.输送管道无明显晃动现象 检查试运转记录或试车检查
负荷试车 1、物料在输送管路中应运动流畅，管道无明显跳动现象；2、送料均匀；3、输送量不应小于额定输送量的90%
基
本
项
目 1 机械设备安装 应符合GB50231－98 及相宜标准规范 查看安装记录
允
许
偏
差
项
目 1 支（吊）架对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于高度的1/1000 吊线锤用钢尺检查 按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台
2 水平输送管路的水平度偏差 不大于3/1000，且全长不应大于20mm 用水平尺查
3 垂直输送管路的垂直度偏差 不大于2/1000，且全长不应大于20mm 吊线锤用钢尺检查
4 平行管路间的*小距离管子外径 ≤170 80mm 钢尺
5 ＞170 100mm
4.2 质量控制点表
4.2 质量控制点一览表
序号 质量控制点 控制等级 控制措施
1 设备材料的接收、检查 C 设备、材料按要求检查
2 基础中间交接 A 查看施工资料、放线检查
3 支架的安装 B 按质量标准及规范检查
4 机械设备的安装 A 按质量标准及规范检查
5 输送管路的安装 B 按质量标准及规范检查
6 试运转前检查 A 按质量标准及规范检查
7 试运转 A 按质量标准及规范检查
4.3 气力输送设备安装主要质量记录和交工文件管夹阀,箍断阀
4.3.1 竣工图
4.3.2 设计变更和修改的有关文件
4.3.3 主要材料出厂合格证及试验报告
4.3.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录。
4.3.5 施工中使用的设备技术文件
4.3.6 气力输送设备安装记
4.3.7 机泵安装工序质量控表
4.3.8 机器拆检及组装间隙测量记录
4.3.9 输送机气密（真空）试验记录
4.3.10 隐蔽工程质量记录表
4.3.11 机器试运转报告
4.3.12 重大技术问题及处理的文件
4.3.13 其它有关资料
5. 成果保护
5.1 气力输送设备多为分散到货，重点预防零部件散失和损坏。
5.2 气力输送设备安装完毕后要采取保护措施防止坠物损坏设备。
6. 职业健康、**和环境管理
6.1 职业健康、**主要控制措施，见表6.1.
表6.1 施工过程危害辨识及控制措施
序号 作业活动 危险源 主要控制措施
1 高处作业 高层平台无护栏 设置围栏
作业面孔洞较多 采取可靠覆盖措施
小型零部件容易坠落 随身携带桶或包，并放置可靠位置
2 施工用电 电源线较长、接头漏电 严格检查尽量用整根电缆
手持照明灯未使用36伏及以下电源供电 高度低于2.4米的灯具、行灯以及潮湿场所、金属容器内照明必须使用**电压。
3 吊装作业 起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥 吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置**警戒区，严禁非施工人员进入。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.2环境管理主要控制措施（表6.2）管夹阀,箍断阀
表6.2 环境因素辨识及控制措施
序号 作业活动 环境因素 主要控制措施
1 安装及试车 噪音产生 尽量避免夜间施工扰民
2 焊割 火花、烟气产生 消除易燃品，人员做好防护
3 全过程 废弃物丢弃 及时清理，集中放在规定位置
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
6.3.2 现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设**警示红灯。手持式必须是**电压光源。
6.3.3 现场**设施
6.3.3.1 加强安装前**设施搭设和检查，焊设**桩，拉设**绳，在必要部位拉设**网。
6.3.3.2 加强对施工人员正确使用**帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。
管夹阀,箍断阀
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