向科仪器为您详解如何检测非皮革之鞋底的抗弯折性！

非皮革之鞋底抗弯折性测试所需仪器BATA皮带式耐曲折（向科机型：XK-3025带式鞋底弯折试验机）

BATA皮带式耐曲折测试
1. 测试目的：测试鞋底的耐曲折性能，即抵抗持续曲折而产生裂纹及裂纹增长的能力。
2. 适用范围：主适用于各种类型的齿纹高度大于2.5 mm且可曲折的鞋底，也适用于其它一些可曲折的鞋类配件。
3. 参考文献：SATRA TM133:1993 Resistance to Crack Initiation and Growth——Belt FlexMethod。
4. 测试原理：使用合适的强力胶水将测试试片粘贴于一条皮带上，尔后将粘有测试试片的皮带安装在BATA皮带耐曲折试验机上。通过BATA皮带耐曲折试验机的驱动轮带动皮带在选定的从动轮上模拟人实际穿着的状态进行曲折。一定曲折次数后，观察鞋底测试试片是否产生裂纹以及产生裂纹后其裂纹增长快慢的情况，以此来评估测试鞋底的耐曲折性能。
5. 测试仪器和试剂：
5.1 BATA皮带耐曲折试验机：其规格性能要求如下：
⑴ 其驱动轮直径为(225±5) mm，宽度为(170±20) mm；
⑵ 其驱动轮旋转的速率为(247±20) 转/分钟，带动其皮带的运转速率为(90±8) 次/分钟；
⑶ 配备有三种规格的从动轮，分别是：
① 适用于典型鞋底的从动轮，其规格为：宽度(170±20) mm，中间部分直径为(90.0±0.5)mm，两端部分直径为(87±1) mm；
② 适用于非常易曲折的鞋底的从动轮，其规格为：宽度(170±20) mm，中间部分直径为(60.0±0.5) mm，两端部分直径为(57±1) mm；
③ 适用于非常硬或厚度大于15 mm的鞋底的从动轮，其规格为：宽度(170±20) mm，中间部分直径为(120.0±0.5) mm，两端部分直径为(117±1) mm；
⑷ 配备有专用棉质帆布皮带：要求非常易曲折，其规格为：闭合，周为长(1 930±50) mm，宽为(140±5) mm；
⑸ 配备有记录皮带曲折次数的记数器。
5.2 合适的强力胶水，如无苯PU胶等。
5.3 锋利介刀。
5.4 烤箱：具有温控装置，其功率要求能满足在15秒内将测试试片上的胶水膜加热到80-85℃。
5.5 热电偶温度计：测温**度至少1℃,带有较长的直径不超过0.5 mm的金属测温线。
5.6 **到0.5 mm的钢尺。
5.7 T形规：内角为(90±1)°。
5.8 **到0.5 mm的金属塞尺。
5.9 研磨机和鞋用车线机。
5.10 软毛刷。
5.11 细标识笔。
5.12 能提供(500±50) KPa的压力装置。
6. 测试环境:
6.1 在温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)%的标准环境里测试。
7. 试样准备：
7.1 取出测试鞋底，画出其中心轴线，具体为：
7.1.1 将测试鞋底放在T形规，使测试鞋底的内腰鞋掌和后跟部分分别与T形规长边相切，其切点分别为A点和B点。
7.1.2 移动T形规的滑动短边，使测试鞋底鞋头和后跟分别放在T形规固定短边和移动短边相切，其切点分别为X点和Y点。
7.1.3 用标识笔连接X点和Y点，XY线即为测试鞋底的中心轴线。
7.2 用锋利介刀将测试鞋底后跟部位及其后部分的鞋腰部分沿裁切线(注：裁切线处于鞋腰前面部分10－20 mm的地方)将其切掉，留下的测试鞋底前部分作为测试试片。
7.3 检查测试试片内表面的情况，如果其前面部分的背部呈杯形或者包含各种形式的内沿条等，则应用研磨机将其打磨平整(注意：打磨时，不能将鞋底背部中间部分的内沿条去掉)，之后用**到0.5 mm的钢尺测量测试试片的总厚度，如果测试试片的总厚度大于15 mm，则应继续将之打磨，直到其总厚度缩减到15 mm。
7.4 将准备好的测试试片粘贴在用于测试的专用棉质帆布皮带上，其具体步骤为：
7.4.1 针对测试试片的类型，处理测试试片的内表面，对于发泡PU鞋底测试试片，应轻微地将整个内表面打磨一下。对于发泡橡胶鞋底和TPR鞋底测试试片，应用软毛刷刷上橡胶专用的卤化胶水，在贴合前放置15分钟到8小时，使其胶水干燥。对于EVA鞋底测试试片，应用软毛刷刷上EVA用的专用胶水，在贴合前放置15分钟到8小时，使其胶水干燥。对于PVC鞋底和硬质PU鞋底测试试片，应用软毛刷刷上MEK专用胶水，在贴合前放置15分钟到8小时，使其胶水干燥。
7.4.2 将BATA皮带耐曲折试验机配备的专用棉质帆布皮带画上用于指导粘贴测试试片时注意的标识线，其画线过程为：
① 沿整条皮带的长度方向在皮带宽度中心线处用细标识笔标出其中心标识线。
② 在距皮带的接缝处皮带的*外缘约50 mm处，即皮带中心两侧(930±3) mm处用细标识笔沿宽度方向，即垂直于皮带长方向标出其标识线，共2条，1条标识线在皮带的上表面，另1条标识线在皮带的下表面。
③ 将鞋底测试试片触地面向上放置在皮带上，使其中心轴线与皮带中心标识线一致(鞋底较小时)或平行(鞋底较大时)，保证鞋底测试试片未落在接缝处两标识线之间。用手按住鞋底测试试片，用细标识笔沿鞋底测试试片四周在皮带上画出其标识线。
7.4.3 拿开鞋底测试试片，在皮带上其标识线内的区域及外缘用软毛刷刷上预活化的胶水处理剂，尔后刷上针对鞋底测试试片类型的合适胶水，如无苯PU胶等，之后再用毛刷在鞋底测试试片内表面上刷上同样的胶水并将皮带和测试试片自然晾干。
7.4.4 打开烤箱的电源开关，设定其温度为85℃，当温度达到80℃时，立即将鞋底测试试片和皮带刷上区域放入烤箱内。注意，放置鞋底测试试片和皮带进入烤箱时应保持其刷胶面平整且朝上。
7.4.5 用热电偶温度计测量胶水膜的温度，当其温度达到80-85℃时(约15秒钟)时，立即取出
鞋底测试试片和皮带，平铺皮带刷胶区域，将鞋底测试试片吻合皮带上刷胶区域的标识
线粘贴上去，用手使用足够的压力使鞋底测试试片粘贴于皮带上，尔后将之放在能提供
(500±50) KPa的压力装置上压大约15秒钟，使鞋底测试试片更加紧密地粘贴于皮带上。
注意，如果鞋底较大，可以采用分段式进行压紧。
7.5 检查做好的测试试片的贴合情况，如果测试试片两头部分贴合得不太好或测试者感觉鞋底测试试
片特别硬或者不易弯曲，则可以利用鞋用车线机在两端顺着其自然走向车一道加强车缝线，以使鞋底测试

试片与皮带紧密接触。
7.6 将做好的测试试片放入温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)%的标准环境里调控至少16小时。
8. 测试程序:
8.1 根据测试试片柔软度和厚度情况，选择合适的从动轮并将之安装在BATA皮带耐曲折试验机上。
8.2 取出调控好的粘贴有测试试片的皮带，将之安放于打开箱盖的BATA皮带耐曲折试验机的两个滚
轮上，使测试试片鞋头朝向正对着其驱动轮。
8.3 调整皮带的绷紧度，使之刚好绷紧绷直。
8.4 将BATA皮带耐曲折试验机箱盖盖上，尔后打开BATA皮带耐曲折试验机的电源，设定其曲折次数
5 000次。
8.5 按下“测试”按钮开始测试，直到曲折次数达到5 000次后机器自动停止。注意，测试开始时，
测试者应站在其机器旁观察一段时间，确认皮带绷紧度合适后才可离开。
8.6 当BATA皮带耐曲折试验机自动停止后，测试者用手慢慢地移动皮带，检查鞋底测试试片经过从
动轮时其表面是否出现裂纹及其严重程度，如果出现了裂纹，则记录其裂纹的位置和长度，**至1 mm

以及其深度，其深度用**到0.5 mm的金属塞尺进行测量，记录按“① 表面深度：0—0.5mm，② 浅层

深度：0.5—1.5mm，③ 中度深度：1.5—测试试片的一半厚度，④ 深层深度：大于测试试片一半的厚度

”进行记录。
8.7 重新设定曲折次数5 000次并将测试次数归零，按下“测试”按钮继续测试，当完成所设定的测
试次数后，重复7.6的操作。
8.8 重新设定曲折次数，继续测试并进行检查并做好相关记录。推荐的检查频率的曲折次数为：如果
总测试次数为50 000次，则在5 000次，10 000次，20 000次，30 000次，40 000次和50 000次时

进行检查。如果总测试次数为100 000次，则还要在60 000次，70 000次，80 000次，90 000次和

100 000次时进行检查。
9. 测试报告：
9.1 记录参考标准。
9.2 详细描述测试样品。
9.3 记录所选择的从动轮的规格以及所使用的胶水等。
9.4 记录测试试片在不同测试次数的裂纹情况，包括其是否出现，出现的位置，裂纹长度和裂纹深度。
9.5 记录调控环境，测试环境，测试日期和操作人等。
9.6 若与本方法有任何偏差，则记录之。
10. 备注：
10.1 专用棉质帆布皮带如果没有过度磨损，则可多次使用。每次使用时，应选择其没有使用过的区
域，禁止在使用过的区域再次使用。如果专用棉质帆布皮带一次性贴有多个鞋底测试试片时，则相临的测

试试片相距至少50 mm且每个测试试片的鞋头朝向一致。
10.2 在测试过程中，任何时候发现，鞋底测试试片两头部分的任一部分与贴合皮带之间的分离长度
超过了10 mm，则应停止测试，取下鞋底测试试片重新做新的测试试片进行测试。
10.3 测试完成后，取下测试试片时，如果发现取下比较困难时，则可以皮带和鞋底测试试片进行加
热，使其胶水膜软化后将鞋底测试试片从皮带上剥离下来。