传统的无损检测技术,包括视觉检测(VT),渗透检测(PT),磁粉检测(MT),超声检测(UT),涡流检测(ET),射线检测(RT)及声发射检测(AE)。新技术包括红外/热成像(IRT)和远场测试(RFT)。
直入射(零度)
特征
· 传播方向:垂直入射面
· 探头模式:脉冲回波(发生器=接收器)或一发一收模式(发生器≠接收器)
· 波模式:横向和纵向剪切波频率范围从500KHz到10MHz。而电磁超声探头可以在0°时同时产生横波和纵波,横波(剪切)更容易产生
· 检测材料:铁磁和非铁磁金属
应用
· 测厚
· 腐蚀和侵蚀测量
· 探伤,如,夹杂,叠片和脱粘
· 声速测量
· 轧制方向识别
· 各项异性和应力测量
· 球化率测量
· 螺栓载荷测量
电磁超声特性
· 干耦合和非接触。从线圈部分到实际工作距离(升空)通常是0-3mm。更大的腾空距离也可实现(实验室设置可达12mm),取决于材料,设备和检测类型热环境的理想选择
· 不受表面条件影响(涂料,油,氧化)
· 保持读数,即使传感器表面与检测面不平行。在线圈探头方面,**的损失是提离带来的信号损失,所以根据不同的应用,探头*大可以与检测面成30°角,仍能得到良好的信号
· 能产生横波能量(水平剪切波)。横波声速只有纵波声速的一遍,可提供更好的时间分辨率(壁边的缺陷尤为重要)。横波也能**的检测垂直声速方向的缺陷
· 能够选择极化方向当使用蝶形和跑道型线圈(射频线圈部分)
· 由于电磁超声探头不能使用延迟线(或水柱),这个盲区大约为4µs(相当于材料表面6mm)。该盲区可以通过2次波法检测规避
斜入射 (包括相控阵)
特性
· 传播方向:以一定角度进入检测面
· 探头模式:脉冲回波或一发一收,包括相控阵
· 波模式:水平剪切和从10°到80°垂直方向入射,频率范围500kHz到10MHz
· 检测材料:铁磁和非铁磁金属
应用
· 探伤
· 腐蚀和侵蚀测量
· 氢蚀和点蚀检测
· 奥氏体不锈钢厚壁焊缝检测 (>0.5”&nbs******bsp;13mm).
· 焊接实时检测 (例如埋弧焊).
· 体积缺陷检测
电磁超声特点
· 干耦合和非接触式(提离2.5mm取决于应用和频率)自动化和热环境的理想选择
· 自动化和热环境的理想选择不受表面条件影响(涂料,油,氧化),适用检测严重点蚀面
· 当然角度声束水平剪切波容易在一定折射角度的压电探头(PZT)上产生,但是水平剪切波却不能穿过低密度的耦合剂,所以他们难以产生而且不能在所有扫查应用中使用
· 能量的极性(垂直和水平)是很总要的,因为横波不需要模式转换档穿过界面时,水平剪切波传播方向和材料平行,所以特别适合奥氏体焊缝和其他树突状晶粒结构
· 检测温度高达400℉(200℃)
导波
特性
· 传播方向:平行入射部件,在部件顶部和底部边界内传播。内部探伤受限于板厚约12mm
· 探头模式:脉冲回波或一发一收式
· 波模式:90&de***平剪切波,兰姆波和瑞利波,频率范围为50kHz到10MHz
· 检测材料:铁磁和非铁磁金属
应用
· 焊接薄板(<12.7mm)
· 焊接时焊缝检测。例如,在所有分层焊好前检测不同分层的埋弧焊接焊缝。
· 板材,管材,棒材探伤
· 腐蚀和侵蚀测量
· 材料性能测量(例如声速测量)
电磁超声特点
· 干耦合和非接触(提离2.5mm取决于应用类型和频率)自动化检测的理想选择
· 不受表面条件影响(涂料,油,氧化)
· 自动化检测实现规范化信号和连续自校准能力
· 对探头觉对位置要求不高。特别适合自动化焊接检测
· 可将能量集中于外部边界或材料中心,来检测表面或内部缺陷(以避免或忽略焊缝检测的根和冠,)
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