(一)定量
定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g／m2表示。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用由积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。
1．仪器
用感量为0.01g的天平进行称量。天平要每隔半年用标准砝码校对一次。
2．测定步骤
从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称量；宽度在106mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称量。并测量纸条的长、短边 (准确至0.1mm)，计算面积。
3. 结果计算
定量按下式计算：
式中 G —试样的定量，g／m2；
M —试样总重量, g；
A —试样总面积，m2；
a---单张试样面积，m2；
n --试样张数。
以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出*大值和*小值。计算结果取三位有效数字。
(二)厚度
厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。
厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。
1．仪器及工作原理
厚度测定仪(厚度计)有电动和手动两种形式。
(1)仪器结构
包括四部分：
①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。规定测量面积为0.05cm2，测量压力为100±10kPa(1±0.1kg／cm。)。
②指示机构：为一标准型百分表或干分表，用以记录厚度数值。其刻度的**度在0.005mm之内。
③提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。座体：由底座与上述三部分机构连接构成仪器的整体。
(2)工作原理
置纸样于测量头与量砧间，并受重锤—定的压力，纸样所占居的厚度通过测量杆的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。
2．仪器的校准
(1)测量面平行度的校准
将直径1.5mm左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两测量面间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005mm。
(2)测量面单位压力的校准
用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN(10g)的天平上，测定拉力测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为l 00±10kPa(1±0.1kg／cm2)。
(3)刻度值的校准：将指针调至零点，然后用精度0.001mm的标准厚度块规，或经校难的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。
3．测定步骤
(1)按标难规定采取试样，以每张纸样上切取100×100mm的试样至少5张。
(2)按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度(若为电动的则由仪器自动控制高度)。置纸样于测量头与量砧之间。
(3)缓慢放松拔杆，使测量头与纸样接触(若为电动的，则自动下降接触纸样)．待指针稳定后读数。在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。
(4)宽度在100mm以下的盘纸，应按全宽切取5条长300mm的纸条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。
4．结果计算
以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出*大值和*小值。厚度小于0.05mm的纸准确至0.001mm。厚度小于0.2mm的纸，准确至0.005mm。原度在0.2mm以上的纸，推确至0.01mm。
(三)紧度和松厚度
紧度又称表观密度，是指每立方厘米的纸或纸板的重量。它是由定量和厚度计算而得，单位为g／cm3。紧度与纸浆品种、打浆状况以及抄造条件有关。它是衡量纸或纸板组织结构紧密程度的指标，它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性和强度性能等。因此，紧度是纸或纸板很重要的性能指标之一。紧度按下式计算：
式中 D ——紧度，g／cm3 ;
G ——定量，g／m2；
t——厚度，mm。
计算结果准确至0.01g／cm3。松厚度为紧度的倒数，单位为cm3／g。
1.定义
水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
2.仪器
(1)天平 感量0.001g。
(2)试样容器
装试样及称重用，要求密封性好。
(3)干燥器。
(4)温度可以控制在105土2℃的烘箱。
3.试样的选取、制备和称量
(1)当单位是令或包时
a．纸或纸板的定量小于或等于225g／m2；
从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
b．纸或纸板的定量大于225g／m2；
从每包或每令的中部取一张或多张试样。取宽度50-75mm，长度不小于150mm的样品条。其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50-75mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。
(2)当单位是卷筒时
将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于225g／m2，至少再去三层末损坏层。如果定量大于225g／m2，至少再去一层末损坏层。将卷筒按横向切取至少厚5mm的样品层，然后将样品层铺平，技纵向切取宽50一75mm的试样组条，从靠近卷筒两边上各切取一组试样条，在两边之间的中部处切取另一组试样条，或从卷筒上整幅切取。试样切样时注意不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开。弃去每组试样条的上层和底层纸页，将余下的试样条合并在一起组成试样，并将不少于50g的试样装入容器中。若50g试样体积过大，可用较少量试样，但应在试验报告中说明。??
4. 试验步骤
取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好备用。
将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖一起放入105±2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同一烘箱中烘干。当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。移入干燥器中，冷却30min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1％时，即可认为达到恒重。
5.结果计算
水分X(％)按下式计算：
式中 m1——烘干前试样质量，g；
m2——烘干后试样质量，g。
测试结果准确至0.1％。
抗张强度是指纸或纸板在一定条件下所能承受的*大张力。通常以下面几种方式表示
(1)抗张强度
一定宽度的试样断裂时所承受的张力，以kN／m表示。
(2)裂断长
一定宽度的试样由本身重量将其拉断时的长度，以m表示。
纸和纸板的抗张强度受纤维的结合力和纤维本身的强度影响，而纤维的结合力是影响抗张强度的决定因素。抗张强度是很多纸种应予测定的性能指标，对于包装纸和纸板尤为重要，是纸袋纸、包装纸、纸绳纸．纱管纸、电缆纸等的重要指标。
伸长率为纸条受张力至断裂时所增加的长度对原试样长度的百分率，伸长率是衡量纸张韧性的一项指际，其值越大越能减轻外力冲击的破坏作用，对纸袋纸、包装纸等都是重要的性能指标。
(一)仪器及工作原理
测定纸与纸扳用的抗张强度测定仅有摆锤式、扭力棒式、电感应式等。近年在仪器的更新中出现了自动记录带数字显示测试结果的台式抗张力测定仪。目前用的较多的还是摆锤式，即肖伯尔式抗张强度测定仪，下面介绍这种仪器。
1．仪器结构
(1)传动变速机构
由电机通过皮带、摩擦轮．蜗轮蜗杆系统，驱动试样下夹头升降。当启动电机后，右手操纵手柄，控制离合器，使下夹头下降、停止或上升。下夹头的行程为229mm，待达上、下限位时均能自动停机。转动变速上的手柄，可进行无级变速，变速范围为40～500mm／min。
(2)抗张测量机构
作用在下央头上的牵引力，由试样传给上夹头，再通过链条使用沿扇形板缓慢均勾地问左摆动一定角度至达到平衡。当试样被拉断时，摆被刺动爪卡住，摆上的指针即在刻度盘上指示出拉力数值。刻度盘上的刻度有的分A、B两档，有的分A、B、C三档，使用时可根据被测试样执张强度的大小选择适宜的砝码。
(3)伸长测量机构
实际上是指示上下夹头在测定过程中的位移之差。指示伸长的标尺通过执杆滑块及挂钩与下夹头连接在一起，随下夹头做相对运动，伸长指示牌与上头夹固定在一起，当试样断裂时，挂钩脱开使标尺不再随下夹头下降���这时指示牌在标尺上即指示出试样的伸长值和伸长率。
2．工作原理
是根据摆动平衡原理进行测定的。仪器工作时，由下夹头的运动通过试样、上夹头，链条使摆沿刻度尺转动一定角度而指示出试样的抗张强度值。
(二)仪器的校准
1．抗张力标尺的校准
又起摆上的制动爪，在上夹头口悬挂一个已知重量的珐码，让摆慢慢达到平衡位置，读出指示值，同砧码比较，其误差不应超过土1％。
2．伸长标尺的校准
锁住摆，使下夹头升至开始测定时的位置，用内卡尺测量两夹头间的距离。调节指针至伸长标尺的零点，开动电机使下夹头下降，测量下夹头在任何一点停时两夹头的距离的增加值，应与伸长标尺的实际伸长值相符合，其误差不应超越0.5mm。
(三)测量步骡
(1)切取宽15mm、长约250mm纵、横方向的试样至少各5条，按标准规定的条件进行处理。
(2)调节仪器各部件，使指针指零，下夹头升至*高位置，夹距一般控制在180mm，若试样较短，可用150或100mm夹距。
(3)分别按纵、横向将纸条夹在上夹头上(可同时夹10条，纸板应逐条加入)。调节试样至平行，拧紧．上夹头，松开上夹头固定螺丝，取一条纸样于下夹生内，用手轻轻拉直，然后夹紧下夹头。根据试样强度的情况，选择适当的重砣，调节下夹头下降速度，待下降速度能在20土5秒使试样断裂时，即可进行正式测定。读取试样断裂时的抗张强度至三位有效数字，伸长率准确至0.2％。纸条若在夹头内部或距夹口10mm以内断裂时，该数据应弃去不计。
根据特定的质量标准要求，测定厚纸板的抗张强度时，采用的宽度为50mm(若采用15mm宽度时，其结果应乘以3.3)，夹距为100mm。
注：调节下夹头下降速度可采用秒表测试外，还可以用2—3条试样做试探性测定。为此，可将试样断裂时下夹头下降距离(mm)乘以3，即可求得调速盘上每分钟下夹头应该下降的速度．按此速度进行测定，便可保证试样断裂时间在20土5s。
(四)结果计算
1．抗张强度
当试样断裂时，由仪器上指示的数值计算，以kN／m表示。
式中 S—抗张强度，kN/m；
---平均抗张力，N；
LW ---试验纸条的宽度，mm。
结果取三位有效数字。
2．裂断长
式中 LB---裂断长，km；
---平均抗张力，N；
S ---抗张强度，kN/m；
G ---定量，g/m2；
LW ---试样宽度，mm；
L1 ---夹子间初始长度，mm；
m---夹子间纸条的平均质量，mg。
若试样的定量波动较大和**度要求较高时，可由测定抗张强度的纸条本身的重量换算裂断长
3．抗张指数
式中 Y —抗张指数，N·m／g ；
S —抗张强度，k N／m；
G —定量，g／m2。
4．伸长率
式中 ξ---伸长率，%；
Δl ---伸长，mm；
l ---试样断裂时试样夹间距离，mm；
l0 ---试样夹之间的起始长度，mm。
试样的抗张强度和伸长率，按纵横向进行测定，分别以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出*大值和*小值。
计算结果准确至三位有效数字。
5.抗张能量吸收的测定
破裂功是纸张强度和伸长率的综合性函数，是纸张强韧性能的一项指标。其数值等于纸张在拉力抗张作用下从开始到断裂时所吸收的总能量，即外力对纸张所做的功，以J表示。纸张单位面积所吸收的能量称为抗张能量吸收，以J／m2表示。
破裂功是包装纸和纸袋纸的一项重要性能指标。过去表示纸张抗破损性能好坏都用抗张强度、耐破度指标表示，但这些指标并不能确切地反映纸张在受外力冲击后而破裂的动态状况。实际上，往往抗张强度、耐破度大的纸张，在使用时其破损率不一定就低；而伸长率大的纸张即使其抗张强度、耐破度差一点，其破损率反倒小一些。以水泥装袋运搬为例，在此过程中，要受到一定冲击力；当纸袋纸的伸长率较高、柔韧性较好时，就能够较多地吸收这种冲击时的应力，而使之迅速向周围环境扩散，因而就不易破损：而伸长率较小，柔韧性较差的纸袋纸，在受到外界冲击力时，应力不易迅速扩散而集中在受力点，因而就容易破损。所以，对这类纸张仅要求抗张强度、耐破度几项指标是不行的，尚须引入反���纸张强韧性即破裂功这项性能指标，才能更确切地指示出纸张的抗冲击能力。
测定破裂功可采用专门设计的应力一应变仪，它可以通过自动积分器直接将破裂功计算出来。但为了简便起见，目前国内外多在拉力仪上进行测定，通常采用自动记录的电感式抗张仪或其他有自动记录的抗张仪。
破裂功之值，即应力—应变曲线下边的面积。求此面积，可用作图方法或通过积分器求得．但实际上，许多国家通常用纸张断裂时的拉力和伸长的乘积(拉伸积)乘以系数来近似表示。有的国家则不考虑系数，直接用拉伸积表示，在一定条件下，作为相对比较，仍能起到控制生产的目的。破裂功系数k之值，对通过实验而求得，其方法是，先在拉力仪上求得试样拉伸过程中的应力—应变曲线，并计算曲线下面的面积A(破裂功)：再由试样断裂的抗张力F和伸长值ξ求出试样的拉伸积。在进行破裂功研究时，联邦德国测得的破裂功系数，横向kc＝0.72，纵向km＝0.62。
轻工业部造纸研究所于1972年到1973年曾对**用木浆生产纸袋纸的17个机台进行361次测定，由破裂功和拉伸积导出的平均破裂功系数，kc＝0.682，km＝0.582，与联邦德国采用的系数接近。
（1）抗张能量吸收
抗张能量吸收是指纸张裂断时的单位面积所吸收的能量，其值依下式计算：
式中 E—抗张能量吸收，J/m2；
k---破裂功系数；
---抗张力，N；
ξ—伸长，m；
LW—试样宽度，m；
L0—试样起始长度，m。
(2)抗张能量吸收指数
由抗张能量吸收除以定量可求得!其值按下式计算：
抗张能量吸收指数的单位为J／g。
按纵横向至少各取5个试样进行测定，分别以纵、横向所有测定值的算术平均值计算抗张能量吸收和抗张能量吸收指数，并报出*大值和*小值。计算结果取三位有效数字。
耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的*大压力，以kPa表示。
耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸袋纸、包装纸及纸板的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。
目前常用的为缪伦(Mullen)式耐破度仪，分油压和气压两种。油压耐破度仪是以甘油为压力传递介质。气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。
1．仪器结构
纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。
试样的压紧采用凸轮杠杆机构。在上、下压环的接触面上刻有V形同心槽，以压紧试样。压紧杠杆一般仪器采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。
由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复达动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压。
指示机构为一与油缸相通的双针压力表。加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。试样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点．副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。我室耐破仪的指示系统由压力传感器、Ａ/D转换器和光电显示器等组成。
2．工作原理
仪器是根据压力传递的原理设计的。开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡胶膜将压力传递到压环中间的试样，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的*大压力即为试样的耐破度。
3．测定步骤
(1)切取70×70mm的试样(纸板试样为100×100mm)10张。
(2)置试样子压环间，并夹紧。
(3)启动；由于压力的逐渐增加，试样破裂。
(4)记录数值。
(5)提起上压环，取出破裂的试样，放入新的试样，进行下一个测定，正、反面各做五次。
4．结果计算
(1)耐破度
试样破裂时，压力表指示的数值耐破度，
(2)耐破指数
由耐破度除以定量而求得，以kPa.m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出*大值和*小值．计算结果取两位有效数字。
公安机关备案号：
