表面粗糙度测量仪知识问答（二）表面粗糙度测量仪知识问答（二）
表面粗糙度测量仪知识问答（二）表面粗糙度测量仪知识问答（二）
22．加工表面几何特性有那些？
答：主要包括表面粗糙度、表面波纹度、表面加工纹理几个方面。
23．用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受那几个方面因素影响？
答：主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
24．几何因素对粗糙度的影响？
答：从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
25．物理因素对粗糙度的影响？
答：从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
26．加工工艺对粗糙度的影响？
答：从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件
材质有关的因素和与加工条件有关因素等.
27．表面粗糙度的检测程序?
答:①首先进行目测检查,当表面粗糙度要求不高时或工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定.
②然后进行比较检查,可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定.
③再进行仪器检查.
28.企业对表面粗糙度检查的方式?
答:①对不均匀表面，在*有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量；
②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次；
③当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现*大值或*小值处测量；
④表面粗糙度参数注明是*大值的要求时，通常在表面可能出现*大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次；
29.表面粗糙度仪使用怎样确定测量方向?
答:①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；
②当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数*大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；
③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其*大值为粗糙度参数的数值.
30.检测表面粗糙度的常用方法有那些?
答:目测比较法,样块比较法, 干涉显微镜比较法, 光切显微镜测量法, 电动轮廓仪比较法,粗糙度仪检测.
31.加工表面均匀性是指什么?怎么判断?
答: 加工表面均匀性是指加工后表面各部位粗糙度数值一致的程度。如果在一个加工表面上按取样长度连续测量几段所得粗糙度值一样，说明加工表面均匀；反之粗糙度值不一样，有时甚至相差很大，则表明加工表面不均匀。
32.工件表面加工过程中所用加工方法的特征表现?
答:车、铣、刨削加工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向，其纹理具有明显的规律性，它所形成的是一个典型的周期轮廓(有时也叠加有不同程度的随机成分)有明显的周期，这一周期反映了进给量是均匀相等的，加工表面均匀性好。磨削加工表面虽有一般的方向性，但是间距通常是不规则的，纹理没有明显的规律。研磨加工表面是通过磨料的往复作用所产生的表面，往往没有什么方向性。磨削、研磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光，使表面光滑平整。但由于砂轮的磨粒大小、磨料颗粒尺寸形状不规则，切削力不等，使加工表面形成随机轮廓，虽有周期成分，但随机成分是主要的，表面均匀性差。
33.请问表面粗糙度与公差的问题？
答：表面粗糙度和尺寸公差都是根据零件的需求而标定的，二者之间既有联系，又没有决对的关系，一般来讲，尺寸公差精密的，表面粗糙度要求也高。公差，实际参数值的允许变动
量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。
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