从2005年开始,三峡集团陆续在金沙江下游兴建了乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝四座梯级电站,总装机容量达4646万千瓦,与三峡、葛洲坝水电站一起构成了世界*大清洁能源走廊。在金沙江下游四座梯级电站建设过程中,三峡集团攻克了一系列技术难题,创造了一批世界之*。包括第1次在乌东德、白鹤滩特高拱坝全方位应用低热水泥混凝土浇筑技术,创造了乌东德、白鹤滩特高拱坝无缝大坝的新奇迹;电站精益运行、精心维护、精准调度技术,创造了人均运营5万千瓦水电装机的世界纪录;巨型地下电站建造成套技术,白鹤滩水电站地下厂房建设成全球已建*大地下电站洞室群。
在众多技术成就中,张超然重点强调了巨型水轮发电机组研发、安装、调试及运行技术标准和成套技术。在三峡工程单机容量70万千瓦水轮机组的基础上,金沙江下游四座电站一步一个脚印,单机容量渐进提升,从溪洛渡电站的77万千瓦,到向家坝电站的80万千瓦,再到乌东德电站的85万千瓦,*终实现了白鹤滩电站的百万千瓦,成功登顶世界水电“珠穆朗玛峰”。“白鹤滩百万千瓦机组投产实现了单机容量的巨大跨越以及百万千瓦机组完国内产化。推动了水电重大装备国产化达到新高度,带动了我国水轮发电机组制造技术的再提升,实现了从‘中国制造’到‘中国创造’的转变,也开创了全球水电百万千瓦机组设计制造新纪元,巩固了我国水电装备技术的先进水平。”张超然表示。经过近三十年的不懈努力,在“为我中华、志建三峡”的三峡精神带领下,三峡集团在国内有关设计、科研、承建单位和制造厂家的大力支持下,取得了以《长江三峡枢纽工程》荣获国家科技进步奖特等奖为代表的一批重大科技更新成果,不仅实实在在地促进了中国水电行业的技术进步,也使三峡集团掌握了大水电建造和运营的核心技术。2021年6月28日,由三峡集团建设运营的世界在建规模*大、技术难度*高的水电工程——白鹤滩水电站首批百万千瓦机组投产发电。
伴随着白鹤滩水电站即将全部投产,有人认为中国大水电开发的高峰已经过去。对此,张超然指出,根据国家能源局*新公布数据,我国水电技术可开发量为6.87亿千瓦,截至2021年底,我国已投产水电装机容量为3.55亿千瓦(不含抽水蓄能电站),这说明我国水电开发仍有较大空间。
一、产品概述:(WBTS-3000电缆护层探伤仪产品十分精细)
煤矿及油井是电缆使用大户,由于井下作业环境条件严酷,所以各种电缆年损坏量比较大,为了节省开支降低生产成本,各矿井及油井一般都配备了自已的电缆维修部门。但由于受检测设备的限制在维修电缆时常常不尽人意;我公司自主研发生产的交直流电缆检测装置以高压击穿法为原理,让使用者在维修过程中准确的找到电缆破伤点,而且本装置又兼有旧电缆修复后进行测试的功能,所以本装置是煤矿及油井用电缆维修公司必不可少的检修设备。
二、用途范围:(WBTS-3000电缆护层探伤仪产品十分精细)
本装置是针对15KV以下电缆在地面上(不能在井下试验)探伤试验,并在电缆修复后直流耐压测试和泄漏电流试验之用。是一台符合《电气电缆试验规程》要求的,实用性强的电缆维修综合装置。
三、技术参数:(WBTS-3000电缆护层探伤仪产品十分精细)
1.电源电压:单相交流220V、50Hz;
2.探伤直流输出电压:0-30KV(按钮控制);
3.探伤交流输出电压:0-30KV(按钮控制);
4.可测*大电缆长度:3.5km;
5.电缆探伤准确度:±30mm 以内;
6.自动耐压测试时间:0-30分(可设定);
7.直流泄漏电流测试范围:0-100uA;
8.交流泄漏电流测试范围:0-200uA;
8.高压变压器额定容量:6KVA;
9.整流方式:单相半波;
10.放电球隙:手柄罗杆调节;
11.外形尺寸:1100×1000×1200mm(宽×深×高);
12.重 量:180 Kg
四、设备使用环境条件:(WBTS-3000电缆护层探伤仪产品十分精细)
1.周围介质温度:-5℃—+40℃;
2.空气相对温度:不大于85%(温度为20℃±5时);
3.海拔高度:不超过2500m;
4.周围无爆炸危险的介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏电气绝缘的气体及尘埃;
5.无显著冲击振动,且无雨雪侵入的场所。
五、结构特点:(WBTS-3000电缆护层探伤仪产品十分精细)
1.本设备由控制部分(低压)和高压整流,放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的可靠空间。
2.为保证设备及人员保障,高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。
3.每次探伤或对电缆进行测试时,都能保证高压从零位开始徐 升压,有高低压限位形状,升压或降压过程均由按钮进行控制,升降电压速率平稳,操作可靠简便。
4.直流耐压测试时间可由数字后自动进行(也可由人工进行控制),试验时间准确可靠。
5.泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。
6.设备有过流及短路保护,有启动预警告及过流保护。
7.在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮,有耐压测试数字时间定时继电器等。
8.在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表,设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。
9.配备了专用高压放电棍,供每次探伤或测试后进行放电,以确保可靠,箱底部有接地标志。
六、使用说明:(见原理框图)
矿用电缆故障检测仪原理
1.试验前准备
a、设备使用前外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆。
b、试验或使用前应对设备内外仔细进行检查,保持设备尤其是高压部分端子及速线的清洁是至关重要的。
c、本设备*高工作在容性负载时可调整并限位至30KV。
d、设备搬动在避免剧烈震动,设备搬动后必须放 1小时后方可使用。
e、高压表刻度是按容性负载0.01μF时检定的。
f、将放电棍安装妥当后,其接地端子与箱体接地螺栓用螺钉固定,并安放于箱体顶部。
2.电缆探伤测试
a、在箱体背面高压端子⑴和⑵之间用铜螺母将短路板可靠短接。
b、将需探伤电缆芯线接至箱体背面高压接线端子⑶,电缆其它芯线,屏蔽线及地线短接并连至⑷端,放电球隙调到1—2mm。
c、将距离调节手柄顺时针旋转,两球间隙调到*大位置。
d、打开钥匙开关,电源指示灯亮,将耐压 探伤按钮拨至探伤位置。
e、按下高压合按钮,高压指示灯亮,探伤柜开始工作。
f、按下升压按钮,升压指示灯亮,调压器开始升压。
g、当高压升到10000V~15000V左右,按下停止按钮。调压器停止升压。
h、逆时针慢慢合旋转距离调节手柄,直至探伤柜内两球产生放电。
i、探伤柜内两球持续放电,直至将电缆故障点打穿为止。
j、沿电缆长度进行检查,确定电缆损坏位置并做上记号。如放电后,不易发现电缆损坏处,可适当加大电压、加大球隙距离,增加放电强度,使故障点更加清淅地暴露出来。
k、反复进行以上各项,直到每根芯线的所有伤口都查清楚(注:每次进行后都要用放电棍对各处可靠放电,然后才能进行一次操作)。
l、按下降压按钮,降压指示灯亮,调压器降压回零。
m、按下高压分按钮,高压断开,将耐压 探伤按钮拨至中间位置。
n、用放电棍将高压端及电缆进行充分放电。
3.电缆耐压及泄漏电流测试
a、断开背后高压输出接线柱⑴和⑵之间有短路片。
b、将需测量耐压的电缆芯线接至高压输出柱⑴或,将短路片接柱⑵和其它芯线,屏蔽线或接地线短路后接至地端。
c、打开钥匙开关,电源指示灯亮,将耐压 探伤按钮拨至耐压位置。
d、按下高压合按钮,高压指示灯亮,探伤柜开始工作。
e、按下升压按钮,升压指示灯亮,调压器开始升压。
f、当高压升到所需电压,按下停止按钮。调压器停止升压。
g、在试验耐压值内,可在微安表上读出此时电缆的泄漏电流值。
h、打开时间继电器开关,时间继电器开始计时。
i、当计时值到达设定时间值,降压指示灯亮,调压器降压回零。
j、按下高压分按钮,高压断开,将耐压 探伤按钮拨至中间位置。
k、用放电棍将高压端及电缆进行充分放电。
l、调换其它芯线重复以上步骤,直到整条电缆测试完毕。
4.使用后应注意
a、每次试验后应立即切断电源,并用放电棍对试件及高压部分各部充分放电。
b、每天下班前应将外部电源总闸(容量不小于50A)切断。
近年来,相对易开发好开发的水电项目开发已经基本结束,未来我国水电开发的“主战场”将转移到高边坡、高海拔、大温差的高山深谷复杂区域。在这些区域开发水电项目,普遍会存在地形地质条件复杂、生态环境脆弱、配套基础设施滞后、移民安置、工程建设难度大等困难。面对这些困难,张超然建议三峡集团充分发挥在三峡工程及金沙江下游四座电站建设过程中积累的特大型水电工程建设的技术和管理优势,有针对性地开展前期科研工作。未来,伴随着中国经济持续高质量发展,能源需求尤其是电力需求还将保持刚性增长。
为实现碳达峰、碳中和目标,我国将加快构建以太阳能、风能等新能源为主体的新型电力系统。对此,张超然指出,风能、太阳能等新能源系统的不稳定性、波动性、间歇性,决定了其并网规模越大,调节需求越大,需要配套大型水库电站和抽水蓄能电站做为大容量储能设施,保护电网稳定。
因此,不论是从能源保增长,还是电网保稳定的角度看,开发大型水库电站和抽水蓄能电站都是*优选择。2022年6月30日,华东地区装机容量*大的抽水蓄能电站——浙江长龙山抽水蓄能电站6台机组实现全方位投产,该电站是三峡集团投资、建设、运营全过程主导的第1个完整抽水蓄能项目。
国家能源局2021年印发的《抽水蓄能中长期发展规划(2021-2035年)》提出:到2030年抽水蓄能投产总规模达1.2亿千瓦左右;规划布局重点实施项目340个,总装机容量约4.2亿千瓦;并储备247个项目,总装机容量约3.1亿千瓦。与之对应的是,截至2021年底,国内在运抽水蓄能装机容量仅为3639万千瓦。张超然表示,三峡集团在打造世界*大清洁能源走廊过程中,积累了世界1流的水电建设管理经验,形成了一批带领水电技术发展的自主新成果。在抽水蓄能电站建设过程中,三峡集团应抓住契机,坚定目标,继续坚持技术更新与工程应用相结合,鼓励和推广新技术、新工艺、新设备和新材料,力争形成一批带领行业发展的更新成果。通过长龙山抽水蓄能电站建设,三峡集团在抽水蓄能机组关键核心技术方面取得了全方位突破。成功研制的700米级超高水头段长龙山、敦化机组,挑战了抽水蓄能机组研制极限;世界首台“6+6”长短叶片转轮成功应用于国内第1个抽蓄改造项目,树立了抽蓄机组技术国产化典范;系统构建的具有完全自主知识产权的抽蓄机组研制和调试技术体系,成功打造了行业新标杆。标志着我国抽水蓄能机组研制能力达到世界先进水平。
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