高分子材料要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末等以一定比例与热塑性树脂如聚乙烯(邢)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)掺杂，并添加助剂，经混炼、塑化、造粒制得复合型导电树脂。载体树脂选用其薄膜防潮性较好、耐低温、易热封，且耐化学品侵蚀的低密度聚乙烯树脂(LDPE)；导电性填料选用较经济的导电炭黑。将导电炭黑按一定比例(10—25％)，加入LDPE树脂中，经充分搅拌均匀，采用等深不等距双螺杆挤出造粒成型。该工艺要求压缩段温度不得超过140℃；混炼温度、时间根据不同的设备适当调节，既保证炭黑分散均匀，又防止其体相结构被破坏。加工助剂的选用要注意与产品相容性好，与工艺条件匹配。 利用复合型导电树脂制作防静电高分子复合材料常见以下三种工艺： 1．三层(ABC)共挤吹塑——干法复合工艺 将复合型导电树脂加入A面料斗挤出。该工艺要求螺杆转速与加热温度匹配；选择合适的吹胀比、牵引比；适当增加进料压力，减少过滤网层数或目数。B、C面则加入LDPE和LLDPE树脂。LLDPE的比例适当增加，以补偿因填加炭黑造成薄膜机械强度的降低。LDPE则选用机械强度较高、滑爽剂含量较少的牌号。 此薄膜C面经电晕处理，其润湿张力大于38dyn／cm2，与外层材料经干法复合。干法复合按常规的工艺要求即可，在此不作赘述。经干活复合工艺制得防静电高分子复合材料，A面作为防静电材料的功能面。 2．双面(AB)共挤复合工艺 将导电树脂加人A面料斗挤出。该工艺要求选择删值较高的导电树脂；螺杆转速、加热温度及车速三者相匹配；适当增加进料压力，减少滤网层数或目数。适当增加挤出薄膜的厚度，以免出现空洞。B面料斗加入涂复级聚乙烯(LDPE)树脂。被加工材料表面涂布聚氨酯粘合剂，经烘箱干燥后与B面复合。选择合适的含固量及涂布辊，使粘合剂干量在1—2g／m2。共挤复合常用的AC剂，其干量在0.2—O.3g／m2，不能满足高剥离强度要求，在此不作采用。 经双面(AB)共挤复合工艺制作的高分子防静电复合材料，A面作为防静电功能面。 3．干法复合——双面(AB)共挤复合工艺 先用外层基材与聚乙烯薄膜(C)进行干法复合，用制得的复合膜进行双面(AB)共挤复合工艺，使挤出的B面与C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B呈熔融状态，经胶辊加压后能牢固地融合在一起。故无需涂布粘合剂，也能获得理想的复合强度。而A面作为防静电高分于复合材料的功能面。