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上海祁立:污泥带式脱水机的工作原理分析

  污泥带式脱水机又称带式压榨脱水机或带式压滤机,是一种连续运转的固液分离设备,污泥经过加脱水剂絮凝后进人压滤机的滤布上,依此进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段,*后形成泥饼,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。用于城市污水处理厂消化污泥的脱水时,泥饼的含水率可小于80%,而用于小规模的工业废水处理场未经浓缩的新鲜剩余污泥脱水时,泥饼的含水率也可降到90%以下。

        压滤机的工作原理是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一系列按规律排列的辊压筒中呈s形弯曲经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力,把污泥中的毛细水挤压出来,从而获得较高含固量的泥饼,实现污泥脱水。

        从功能上划分,压滤机一般可以分成四个工作区:

        1. 重力脱水区:经过加脱水剂絮凝后的污泥进人到压滤机的滤布上后,滤带有一个斜坡行走段,这就是重力脱水区。污泥经絮凝后,部分毛细水转化成了游离水,在滤带的水平段借自身重力通过滤带,从污泥中分离出来。一般来说,重力脱水区可以脱去污泥中50%以上的水分。

        2. 楔形脱水区:楔形是一个三角区,两条滤带在该区内逐渐贴紧,经过重力脱水的污泥在滤带之间受到挤压。污泥经过楔形脱水区后,含固量进一步提高,并由半固态向固态转变,为进入压力脱水区作准备。

        3. 低压脱水区:污泥经过楔形区挤压后,被夹在两条滤带之间绕辊压筒作s形移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带的张力和辊压筒直径。在张力一定时,辊压筒直径越大,单位面积泥层受到的挤压力越小。压滤机前三个辊压筒直径较大,一般都在500mm以上,施加到泥层上的压力较小,因此称为低压区。低压区的作用主要是使泥层成饼,强度增大,为接受高压脱水做准备。污泥经过低压区挤压后,含固量会进一步提高。

        4. 高压脱水区:经过低压区脱水的泥层进入高压区后,滤带经过的辊筒直径越来越小,受到的压榨力逐渐增大。压滤机的*后一个辊压筒的直径往往降到250mm以下,压榨力增至*大。泥层经过高压区之后,含固量可以升高到20%以上。


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