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上海祁立:在使用污泥脱水设备的时候需要注意什么

污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

        在使用污泥脱水设备的时候需要注意什么

        1、根据不同性质的污泥,选用合适的调理剂

        污泥性质的不同直接影响调理效果。对有机物含量高的污泥,较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂。而对以无机物为主的污泥,则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。

        为达到调理效果,所需调理剂的数量存在显著差异。一般来说,越难脱水的污泥其调理用药剂量越大,污泥颗粒细小,会导致调理剂消耗量的增加,污泥中的有机物含量和碱度高,也会导致调理剂用量的加大。另外,污泥含固率也影响调理剂的投加量,一般污泥含固率越高,调理剂的投加量越大。

        2、硬件设施、设备需完善

        污泥调理池应做好防腐处理,因为污泥具有高腐蚀性。池子底部应考虑排泥放空装置,定期进行排泥以防泥沙堆积影响调理效果;其次,调理池搅拌设备宜采用立式混合搅拌设备,以减少污泥对设备的腐蚀。其功率应满足要求以确保污泥和调理剂的充分搅拌调和。

        3、配制浓度

        调理剂的配制浓度不仅影响调理效果,而且影响药剂消耗量和泥饼产率,其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般说来,三氯化铁投加范围是污泥的2~10%DS,石灰投加范围是污泥的5~40%DS,二者是根据干污泥计量。


        4、温度

        污泥的温度直接影响着调理剂的水解作用,温度低时,水解作用会变慢。如果温度低于10℃,调理效果会明显变差,可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。

        冬季气温较低时,要重视污泥输送系统的保温环节(从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃),减少污泥输送过程中热量的损失。可以采取对调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。

        5、污泥调理后要尽快脱水处理

        调理后的污泥放置时间不宜过长,只有混合反应的强度和时间在范围内,才能取得较好的调理效果,而且调理效果会随着停留时间的增加而降低。

        经过试验确定了调理的时间和强度后,在实际操作中严格遵守执行。一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间,另一方面要尽可能快地使调理后的污泥及时送至板框机进行脱水处理,否则会导致过滤性能变差。调理后的污泥的含水率一般控制在94~96%。

        6、投加顺序

        当采用不止一种调理剂时,调理剂投加的顺序也会影响调理效果。当采用铁盐和石灰作调理剂时,一般先投加铁盐,再投加石灰,这样形成的絮体与水较易分离,而且调理剂总的消耗量也较少。

        污泥调理时,先后采用浓度为38%的FeCl3溶液和级配大于100目的石灰进行调理。由加药泵投加三氯化铁溶液,使用电磁流量计来计量;由电子称计量后自动投加石灰。对调节的氯化铁和石灰的投加量取决于污泥特性。


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