污泥脱水机都采用浓缩脱水一体机，对进泥浓度很低的二沉池污泥进行直接浓缩脱水，而离心脱水机对进泥浓度要求比较高，低浓度污泥由于污泥固相浓度低，液相多，很难做到很好的固液分离，国内很多污水厂由于要升级改造将原先浓缩池拆除，导致原先离心脱水机无法正常使用，只好更换成带式浓缩脱水机。目前使用普遍，技术相对成熟。脱水机自动连续运行，具有处理量大，操作简单，适应工况广泛等特点。
螺旋与转鼓的速差应通过行星齿轮箱、调频电机、变频器(西门子)、自动差速控制器进行调节。差速系统设有扭矩过载报警和保护装置。螺旋与转鼓的速差可设为恒扭矩或恒差速自动控制，调节精度为0.1转/分。转鼓和螺旋输送器的速差在1～30rpm连续、自动可调。恒扭矩自动控制时，在当进料含固率变化时，转差可自动增减以保持扭矩恒定和排出固渣的恒干度。
传统活性污泥法的泥龄仅2~7天，而CASS法泥龄为25~30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。当处理水量小于设计值时，可以在反应池的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式;由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满意处理要求时，可同样复制CASS反应池，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。由于丝状茵的比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团**比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。
污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端。
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