1、设备大型化：由于目前工业化规模的不断扩大，以及它在采矿、湿法冶金、化肥工业等新的领域应用的拓展其单台设备的过滤面积也不断增大，目前已生产宽为4m，长度为30m，有效过滤面积为120m2的真空带式过滤机。
2、多功能化：由于很多使用领域对滤饼的含湿率、滤饼的洗涤有严格的要求，所以出现了带有挤压辊或挤压板的真空带式过滤机，有时为了满足滤饼的含水率的要求，还增加了热风或其它加热形式的辅助装置，为了提高滤饼的洗涤效率，也有将滤饼浸泡和再浆洗涤过程在一台设备上的设计，此外有时也将快速的离子交换过程与过 滤、滤饼洗涤、吸干在一台设备上完成的设计。
3、全密闭的设计：当使用于易挥发，有机溶剂、有毒、易燃、易爆的物料的过滤时，常常采用全密闭的设计。
4、模块的设计：前已提及，由于水平真空带式过滤机的机型是一个狭长的机体，它极易采用模块化设计，这样可以按工艺要求与生产能力的大小，增加或减少中间段的数量，这为设计、制造、设备的运输、安装带来了很大的方便，同时有利于降低设备的制造与安装成本，便于使用与维修。
5、自动化：为了适应大规模自动化集中控制的生产过程，设备的自动化程度也在不断提高，如利用滤饼厚度等参数自动调节过滤机滤带速度，滤饼洗涤水量与加料量的联动，设备开停车过程的联动以及非正常过程的报警和联锁的采用，在很大程度上提高了设备的自动化程度。
6、节能：众所周知，真空过滤机的*大能耗在于真空泵的耗能，而真空抽气量的消耗主要在滤饼抽干段，由于滤饼含湿率主要与滤饼中通过的气体量有关，所以为了节省滤饼抽干的能耗，而又不降低滤饼含湿率指标，在抽干区另设低真空度大抽气量的抽气设备，以节省能耗。
7、操作参数的优化，为了提高真空带式过滤机的操作性能，提高设备的生产效率，国内外不少学者对于过滤过程的优化，多级滤饼洗涤过程的优化，滤饼脱水过程与抽之量及真空度等的关系均做了不少 工作，并在操作过程中得到应用。如：对于易过滤、易沉降的物料，采用初始过滤区不抽真空或降低真空度的方法来提高滤饼厚度的一致性和滤液的澄清度，滤饼洗涤中采用多级逆流洗涤的方法来提高洗液的浓度以减少洗液浓缩的能耗和节省洗涤水用量，在滤饼吸干区采用低真空、大气量的操作方法。
8、其它的改进，对于大型设备，为了使真空分布均匀便于设备的维修，有将真空室置于设备二侧的设计，为降低滤饼含水率，在卸滤饼区前增加了二~三对挤压辊，和另外增设挤压带的设计。
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