辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如带式压滤机、圆网印花机、数码打印机、矿山输送设备、造纸和包装机械等设备。
辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求，则需要增加热处理工序。辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷、镀锌、TEFLON喷涂，包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
辊筒制作要求：
1.辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。
2.辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3.辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。
4.辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。
挤压脱水辊筒分为普通型和多辊两种类型;普通型为3~5个辊筒，多辊型为5~12个辊筒，辊筒直径一般为200~900mm，从大到小顺序排列。
一般来说，滤网张力越大，挤压力就越高，滤网包角较大，滤网与辊筒接触时间越长，脱水效果越好。但是，滤网张力过大，接触辊筒时间过长，会对滤网正确运行和使用寿命有很大的影响。滤网张力一般在200~600N/m，包角在90°~150°，挤压脱水辊数5~7为好。对此，辊筒间距关系如下：
L——两辊水平间距离(mm);
H——两辊垂直间距离(mm);
D1——前级脱水辊筒直径(mm);
D2——后级脱水辊筒直径(mm)。
辊筒这种布置虽然滤网与辊筒包角较大，但是真正能充分发挥作用的过滤面积，只有每个辊筒下半部滤网所包络的面积，且辊筒安装工艺性不好。从挤压脱水辊布局来说，水平布置为好。这种布置当滤网从辊筒上面穿行时，可采用在辊筒上车径向槽和栅条辊筒方法来解决滤网从辊筒上面穿行时脱水问题。
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