造成油脂损耗的增加,而且也会造成辅助材料消耗的增加;生产脱酸油时,常常表现在油中皂脚含量过高,水洗困难,水洗后脱酸油中皂的含量无法达到生产工艺要求,如不进行处理,将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。
2.2 降低产品的精炼率 离心机结垢后,重相和轻相不能完全分离,大量油脂进入皂脚或油脚中,造成油脚或皂脚中的中性油含量增加,炼耗加大,精炼率降低。
2.3 降低设备的产量 离心机结垢后,其主动有效的分离面积被减少,在正常生产的情况下,离心机的产量就会降低。同时,重相通道由于结垢而被堵塞,为保证产品质量,必须提高离心机轻相出口背压,增加排渣次数,这样离心机的产量就会降低。
2.4 脱酸油水洗困难 结垢的离心机在生产脱酸油时,由于皂脚分离不好,脱酸油中皂的含量过高,一次水洗无法达到脱酸油中含皂量的要求,必须进行二次或三次水洗才能达到标准,不但会造成中性油的损失,也会增加辅助材料的消耗,增加生产成本。
2.5 影响设备密封 离心机结垢后,往往转鼓内的其他部件也会结垢,包括转鼓密封圈及其沟槽,这些部位结垢如果清理不干净,会影响离心机上各种密封件的密封,导致设备运转不正常,严重的甚至会造成密封件损坏。
3 离心机结垢的解决办法 离心机结垢的有些因素是不可避免的,如水化或碱炼的工艺操作温度,毛油中含有少量杂质。但是,我们可以通过努力,尽量提高毛油和水质质量,延长离心机结垢的周期,减少离心机清理的次数。 离心机结垢的主要部位是重相通道和碟片的内外表面。离心机结垢后,如果能够及时清理,这在很大程度上会减轻结垢对生产的影响,也不会造成结垢质十分坚硬,导致*后无法清理。 为了减少离心机的结垢,首先,必须保证毛油和水质的质量;其次,应根据离心机结垢的情况对离心机进行定期清理。
3.1 保证毛油质量 为了减少离心机的结垢,毛油的清理一定要充分完全,达到离心机的工作要求,油中的杂质含量不得超过0.3 %。 对于预榨毛油,因其杂质含量高,在经过扒渣机和澄油箱初清后,必须再进行精过滤。对小型油厂,可采用板框过滤机;对于大中型油厂,一般采用阿玛过滤机或卧螺离心机。在生产国产菜籽时,因原料含杂高,清理不彻底,常常导致毛油中含泥灰较多而造成过滤困难。在这种情况下,可采用在毛油中添加助滤剂,如:锯末或粗粒米糠等来帮助过滤,既可提高过滤速度,又可使滤饼容易成型,易吹干和振动[3 ] 。 对于浸出毛油,过去常采用旋液分离器或箱式过滤器进行初过滤。然后,离心脱水机再进行盐析
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