冶金污水处理冶金工业产品繁多,生产流程各成系列,排放出大量污水,是污染环境的主要污水之一.冶金污水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变.对于冶金污水处理方法的选择,要根据冶金污水的水质、水量、出水标准来选择.下面我们主要来介绍一下洗涤水的处理.
冶金工厂的除尘污水和煤气、烟气洗涤水,主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘污水、有色冶金炉烟气洗涤水等.这类冶金污水的共同特点是:含有大量悬浮物,水质变化大,水温较高.每生产一吨铁水要排出2~4米高炉煤气洗涤污水,水温一般在30℃以上,悬浮物含量为600~3000毫克/升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物.污水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子.氰化物含量因炼生铁和锰铁而不同,分别为0.1~2毫克/升和20~40毫克/升.
冶金污水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化为氰酸盐,也可投加硫酸亚铁,使氰化物成为无毒的亚铁氰化物,还可用塔式生物滤池或等进行生物处理.高炉煤气洗涤水水量大,用上述方法处理氰化物很不经济,因此,大多是用沉淀池澄清污水,然后循环使用.生产特种生铁(如锰铁等)的高炉烟气洗涤水中的悬浮物难以沉降,通常要用混凝剂进行混凝沉淀.除沉淀法外,还可采用磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分离法处理.沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后,可作为烧结的原料.高炉烟气洗涤水,用高炉的水淬粒化炉渣进行过滤,既可去除悬浮物,又可降低水的硬度,有利于水质稳定,是一种经济有效的方法.炼钢的平炉、转炉都产生烟气洗涤污水,每炼一吨钢要排出2~6米污水,水质由于炼钢工艺不同,或同一炉钢处于冶炼过程的不同时间,差别很大,通常pH值为6~12,水温40~60℃,悬浮物2000~10000毫克/升,还含有氟化物、硝酸盐等.这种污水处理方法是先用水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去60微米以上的大颗粒,然后通过沉淀池沉淀,除去悬浮的细颗粒.由于颗粒细小以及水的热对流,自然沉淀效果不好,因此要投加混凝剂,或用磁凝聚法,有时兼用磁凝聚法和高分子絮凝剂,经济而效果较好.污水澄清后可循环使用.沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料,或制成球团作炼钢冷却剂.
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