上海祁立环保离心泵生产部门所提供的特性曲线通常是在一定转速和常温(20℃)条件下，以清水作为输送介质进行测定出来的。若使用时的使用条件差别较大，所输送的液体性质和水相差较大时，则要考虑物性、转速和叶轮直径不同所带来的影响。选用时应进行换算。下面就离心泵的性能影响因素和换算进行说明。
1.密度 的影响
由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量、与密度无关，故其效率变不随密度改变而变化，故由离心泵的轴功率计算式表明，离心泵的轴功率随液体的密度改变而变化，故原特性曲线N~Q或性能表的轴功率应作相应的换算：
式中， N——操作条件下，离心泵的轴功率，KW;
——操作条件下，被输送液体的;
N0——试验条件下，离心泵的轴功率，KW;
0——20℃时清水的密度， 。
2.粘度 的影响
由于离心泵内部的流动阻力损失与被输送液体粘度有关，粘度增大，液体通过叶轮与泵壳的流动阻力变增大，因此压头、流量减小，效率降低、轴功率增大。一般来说，当液体的运动粘度过 时，应以下列式子进行换算：
式中， ——为输水时的流量、压头与效率;
——为被输送液体的流量、压头与效率;
——换算系数，其值皆小于1。可从有关手册中查取。
3.转速n的影响
当离心泵的转速改变时，其流量、压头、轴功率与转速可依下述比例定律换算：
式中，Q1,H1,N1————分别为转速为n1时离心泵的性能;
Q2,H2,N2————分别为转速为n2时离心泵的性能。
值得注意的是，引出上述关系式的基本假设是转速改变后其效率不变，因此只有在转速变化小于20%时，比例定律才接近正确。
4.叶轮直径D2的影响
当离心泵的转速n一定时，由基本方程式可知其压头、流量与时轮的直径D2有关。其变化可依下述切割定律进行换算：
式中，Q’,H’,N’————分别为叶轮直径为D2’ 时泵的性能;
Q,H,N————分别为叶轮直径为D2时泵的性能。
值得注意的是，上述关系仅适用于同一型号的离心泵，换用直径小的叶轮，但直径的变化应不大时。
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