对于浸出毛油,过去常采用旋液分离器或箱式过滤器进行初过滤。然后,再进行盐析、
蒸发与汽提。在初过滤后,毛油中杂质含量仍然较高,造成盐析困难,过多的杂质又会带走部分油脂和溶剂,导致损耗增大。建议采用混合油过滤机代替旋液分离器或箱式过滤器,这样,既可以降低毛油中杂质含量,又可以避免蒸发器和汽提塔的结垢。
1.2 离心机工艺和操作用水采用软化水
离心机长期在90 ℃左右的高温下工作,如果工艺和操作用水不进行水质处理,水中的钙、镁离子会在离心机的碟片和用水部位上结垢。对于大中型的精炼油厂,应在精炼车间内配备单独的软化水设备,如果车间内没有条件单独设立水质处理设备,可使用锅炉软化水和蒸汽冷凝水,既可节约能源,又可保证离心机工艺用水的要求,不使水垢集结在碟片和用水部位而影响生产。
一般情况下,离心机用水的硬度应低于7 个英国硬度,水中的氯离子含量不超过100 mg/ l ,pH 值在6.5——7.5 之间,超过以上几个方面的指标,必须对水质进行处理。 精炼车间使用的软化水除了离心机的转鼓冲洗水外,配碱液的水、稀释磷酸的水、水化用水和水洗用水都应采用软化水。
3.3 正确选择排渣和冲洗时间
离心机在正常运转中,不能轻易停机打开清理,因为清理一次需要较长时间。因此,在生产中为了减少离心机的结垢,必须进行有目的地冲洗。在冲洗时,首先应停止进料,关闭进料
阀门,打开冲洗水阀门,按动全排渣按钮,进行彻底的排渣来缓解离心机的结垢。 在离心机操作时,选择好排渣周期和瞬间时间是十分必要的。生产时可根据毛油质量情况和油脚或皂脚中的中性油含量情况来进行时间设定。一般排渣周期时间定为10 min——20min ,瞬间时间定为0.3 s——0.9 s ,冲洗时间定为30 s——60 s。
3.4 定期对离心机进行人工清理
根据不同的毛油质量情况,结合生产过程中的油脂品质和水质检测结果,以及摸索到的离心机结垢的规律性,制定一个清理计划,定期对离心机进行清理。一般1——2 个月清理一次,或在生产间隙中进行清理,但不需要在每次停机后都进行清理。在拆开离心机进行清理时,在清理前*好使用热碱水浸泡1 d——2 d ,这样清理碟片时就比较容易。 固液分离设备 离心脱水机卧螺离心机 污泥脱水机
在清理离心机时,对碟片和转鼓的清理不能使用金属刮刀或金属刷子,而应选用竹片或硬木铲刀。每次清理时,应注意清理密封圈的沟槽,并更换密封圈。如果发现滑动活塞密封圈边缘磨损时,可用砂轮磨掉毛边,但不得将密封面损坏。转鼓底部操作水的进出口小孔应仔细清理,以保证自动排渣系统的正常工作。
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