1 基本要求
1.1 泥浆脱水及转鼓的强度计算应符合JB/T 8105使用范围所界定的规定。
1.2 泥浆脱水及的结构及各零、部件,必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、贮运和使用时,不得对人身**构成威胁和造成伤害。
1.3 泥浆脱水及应保证在规定的工作条件下,运行**可靠,并且操作维护方便。
1.4 防护装置
1.4.1 操作人员可能触及的泥浆脱水及所有外露转动件应采取相应的**防护措施或设置**防护装置。在操作人员遵守操作规程的条件下,**防护装置应确保人身的**。
1.4.2 防护装置应便于安装和拆卸,防护装置的网眼或与被防护物体表面的距离应保证人身不会触及被防护物体。
1.4.3 防护装置的刚度应保证任何一个人触及防护装置时不会使防护装置产生变形或位移,导致防护罩触及被防护物体。
1.5 外露和旋转零、部件的外表面不应有尖棱、尖角、毛刺等。
1.6 单人难以搬动的泥浆脱水及零、部件,除非其本身形状适合于吊装,否则均应设有明显的吊环、吊耳或吊装螺栓等,或者标有明显的起吊位置。带包装箱的泥浆脱水及,包装箱上也应有明显的起吊位置标志。
1.7 重要的易松动连接部位应有可靠的防松装置。
2 噪声与振动
2.1 泥浆脱水及的噪声限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测定方法应符合GB 10894的规定。
2.2 泥浆脱水及的振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测定方法应符合GB 10895的规定。
3 液压与气动系统
3.1 泥浆脱水及液压传动系统的**要求应符合GB 3766的有关规定。
3.2 泥浆脱水及气动系统的**要求应符合GB 7932的有关规定。
3.3 泥浆脱水及液压、气动系统的控制装置动作应**、灵敏、可靠。
3.4 泥浆脱水及的液压和气动系统必须有限压和限位装置。
4 密闭防爆要求
4.1 处于密闭、易燃、易爆环境或潮湿环境下工作的泥浆脱水及,应符合密闭、防燃、防爆、防湿等有关标准或法规的要求。
4.2 处于密闭、易燃、易爆环境或潮湿环境下工作的泥浆脱水及,应有可靠的**防护措施。
5 温升
泥浆脱水及有关部位的温升值应符合相应产品标准的规定。
6 材料要求
6.1 泥浆脱水及转鼓和主轴材料的力学性能和化学成分应符合有关标准规定,并应有供应方的材料质量证明书。泥浆脱水及制造单位应按该证明书对材料进行验收,必要时应进行复验。
6.2 制造泥浆脱水及主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用,但必须经设计部门同意。
6.3 用于医药、食品工业的泥浆脱水及,与物料接触的零、部件应符合国家有关医药、食品卫生标准的规定。
7 热处理
7.1.泥浆脱水及重要铸件和锻件(如转鼓、转鼓底、机座等)应进行消除内应力或改善金相组织的处理。奥氏体不锈钢铸件和锻件应根据具体类别及技术要求进行相应的热处理。
7.2 重要的焊接件(如转鼓的简体),应根据材质、结构和图样技术要求决定是否进行焊后热处理或相应的消除残余内应力措施。
8 焊接
8.1 转鼓的焊接须由持有劳动部门颁发的压力容器类焊工合格证的焊工担任。
8.2 拦液板焊缝应与转鼓纵焊缝相错。
8.3 转鼓的主要焊缝应根据图样技术要求拟定焊接工艺,按GB 150—89中附录G焊接试板的要求,制作力学性能检验试板,并进行力学性能测定。焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能。经过焊接工艺评定提出“焊接工艺评定报告”,并结合实践经验制定“焊接工艺规程”。只要焊接的钢种、焊接材料和焊接方法不变,以上“焊接工艺规程”可作为该焊接件焊接生产的依据。焊接工艺评定用焊接试板的焊缝应100%进行X射线探伤。奥氏体不锈钢焊接试板应按GB 4334做晶间腐蚀倾向试验,不得有晶间腐蚀倾向。
8.4 泥浆脱水及转鼓焊接前的焊接工艺评定,应按JB 4708进行,焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定,焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录,其保存期不少于7年。
8.5 转鼓焊缝发现有不允许的缺陷,经消除后需要返修时,应根据材料类别、板厚、焊接方法和焊后热处理等来确定允许返修次数,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,应得到制造单位技术总负责人批准。返修次数、部位和返修情况应记入机器的质量记录。奥氏体不锈钢焊缝返修部位应保持原有的抗晶间腐蚀的能力。
9 无损探伤
9.1 泥浆脱水及无损探伤的评定必须由持有劳动部门颁发的相应方法无损探伤人员资格证书的人员担任。
9.2 每个焊接转鼓的转鼓焊缝应按ZB J77 002的规定进行X射线探伤检查,并达到其规定要求。纵焊缝应100%射线探伤检查,焊缝质量按GB 3323—87中AB级照相的Ⅱ级评定;环焊缝抽检的长度应不少于该焊缝总长度的20%,焊缝质量按GB 3323—87中AB级照相的Ⅲ级评定,如超标再增加20%检查,再次超标则100%检查。环缝射线探伤照片量不少于两张(每张照片长度不小于200mm)。
9.3 主轴、转鼓等重要锻件,热处理后应进行无损探伤,并应符合ZB J77 002的规定。
10 动平衡
每台泥浆脱水及转鼓的动平衡精度应不低于相应产品技术条件标准的规定。
11 电气要求
11.1 泥浆脱水及电气设备的**要求应符合GB/T 5226.1的有关规定。
11.2 泥浆脱水及电器控制箱应有防止误动作发生故障和危险的防护装置。自动泥浆脱水及制动装置与主电动机控制系统应有联锁装置。
12 随机档案
每台泥浆脱水及在制造过程中应建立随机档案,随机档案在制造厂应保留7年。
祁立环保拥有**的技术中心,具备科研、开发、中试、系统集成等综合技术能力,以及整机和零部件试验、检测等多种硬件设施和软件条件。产品技术居国际先进水平。工艺装备配置完备,拥有国内先进水平的生产设备及生产线。为顾客提供****的环保设备产品。
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