当前现已运用的离心脱水机中，已经开始由不能调速的机械差速器卧螺机(简称机械型)、发展为可调速的双驱动机械差速器卧螺机(简称双电机型)和液压差速器卧螺机(即高干度卧螺离心机，简称液压型)。而对于钢铁行业污泥的特色，在液压型的根底上设备内部布局进行了部分的特别改善，使其更适合钢铁行业污泥，特别转炉OG泥的特性(炼钢OG泥处置难度高于高炉瓦斯泥，为钢厂内*难处置之污泥)，以此为技能根底进行规划加工制作，该类离心式脱水机是钢铁行业污泥脱水技术使用的发展方向，这三类离心脱水机它们的不一样的特点主要在于：
差转速构成办法的不一样，致使设备电能耗费的显着不一样
机械型和双电机型是经过带轮变速或双电机驱动，构成转鼓、螺旋各自的独立的肯定转速，差转速是这二个肯定转速的差值(即它们之间的相对转速);液压型的差速器实践是固定于转鼓并随之同步旋转的液压马达，当液压泵站经过特别的高压旋转分配器向液压马达供油时，螺旋才会在液压差速器的驱动下，发生叠加在转鼓转速(螺旋的牵连转变)上的相对转变，然后构成转鼓、螺旋之间的差转速。
脱水机在空载或轻载运转时，三种机型的能耗没有不一样。但负重运转时，由于物料的牵连效果，将给机械型、双电机型各自独立的驱动源构成彼此抵消的额定能量损耗，而液压型是经过添加液压马达(差速低于30 r/min)的扭矩来接受牵连效果，则不发生上述的能量损耗。反映在设备的实践运转中，液压型的能耗显着下降。
转鼓、螺旋布局的不一样，致使设备脱水才能的显着不一样
由于液压差速器对负载改变有杰出的自适应性，因此在转鼓、螺旋的布局规划中就可对于城市污泥脱水较艰难的特色，有意识地加大对脱水污泥的揉捏度，即构成在前端螺旋叶片对污泥的双向揉捏效应，以进步污泥的脱水功率。而其它机型由于忧虑过载堵料，则不能采纳这样的规划。
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