从实际应用来看，一旦生产过程操作参数有波动，密封的性能就会受到很大影响。
离心机自投入运行以来，机械密封的使用时间一直很短，*长也仅有5个月，短的仅有十几天。更换机械密封时，需要将离心机从现场吊下来，运到维修厂房进行拆卸和安装，耗费的时间长。如有一套备用的转鼓，平时将机械密封装好，一旦在用离心机出现故障，只需整体更换转鼓即可。即使如此，拆卸、安装也需要20小时，严重影响产量。机械密封失效以后，泄漏出已烷液体，而已烷是易燃、易爆介质，存在重大**隐患，而且对环境还会造成严重污染。基于此，决定将其改为干气密封，提高经济效益，消除**隐患。
干气密封是目前*先进的一种非接触密封形式，主要由旋转环、静环、密封圈、弹簧、弹簧座、轴套组成。
旋转环密封面经过研磨、抛光处理，并在上面加工出流体动压槽。干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由于密封堰的节流作用，进入密封面的气体被压缩，在该气体压力的作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，厚度为3——5μm。当气体静压、弹簧力形成的合力与气膜反作用力相等时，气膜厚度就十分稳定，也就保证了密封的可靠运行。正是有了这层气膜，阻止了机械密封金属环和石墨环的接触。由于磨擦副不存在直接磨擦，从理论上讲，干气密封磨擦副不会损坏，使用时间将大大延长。
通过对离心机结构分析，决定不改变设备本体结构，采用双端面干气密封，外形尺寸秘原机械密封尺寸相同，而且结构也相似，便于安装。考虑到工艺介质为塑料粉末浆液，因此，增加了已烷冲洗线，用纯净的已烷对密封腔进行清洗。干气密封的动压槽加工在动环端面上，动环采用碳化钨(WC)材料，具有表面硬度高、耐磨性好、热导率大等优点;静环采用浸渍石墨材料，具有强度高、自润滑性能好、耐高温等优点。
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