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瓦楞纸板的检测项目
瓦楞纸板的检测项目
粘合强度
瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度,在一定单位长度内所能承受的*大剥离力,叫做瓦楞纸板的粘合强度,表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。
A型瓦楞纸板的检测,剥离架的插针应采用Φ3mm,而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位,且间距调整相等后,将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样,可从3个样箱中分别各取4块,其瓦楞方向为短边方向,材质应完好无损,无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm,误差在±1.0mm以内,这样可较好地保证检测结果的准确性。
粘合强度的换算公式为:P=F/L。式中:P为瓦楞纸板试样的粘合强度,用N/m表示;F是试样分离时读取的力值,单位是N;L是试样长边的尺寸,单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否,决定着纸板的粘合强度,而纸板粘合强度的好坏,在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。
戳穿强度
以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度,单位是J,可采用戳穿强度测定仪进行检验。
检测时,挑选3个外观较好的样箱,从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板,规格为175mmx175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状态。在每次检测之前应对仪器调零校准,根据试样的大体强度,选择适当的重锤,使测量值在测量范围的20%~80%之间;试样固定之后,将指针拨至*高刻度值,把磨擦环套在角锥后面,把摆锁至试验时的起始位置并按下释放装置,使摆臂推动角锥穿透试样,然后读取检测数值;将正面、后面、纵向、横向等检测的数值,求出算术平均值,保留3位有效数字即为测量结果。
检测时,应注意试样需夹紧,如出现滑移现象,该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。
耐破度
瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下,单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的*大压力,单位是Kpa。
耐破度的测定常用试样夹盘系统进行,检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂,试样的耐破度即为此时施加力的*大值。
取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤,规格为140mmx140mm的试样12块,即从3个样箱中,每个各取4块,试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时,将试样分成两组,一组以正面贴向橡胶膜,另一组反面贴向橡胶膜进行检测,当试样被压破时,读取检测数值。为保证结果的准确性,可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素,如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系,测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
耐折度
纸箱作为一种包装容器,其摇盖需经常做开启的活动,这就要求纸板应具有一定的耐折性能。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下,对150mmx15mm规格的试样,作135°角的往复折叠试验,当纸样断裂时,即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响,很大程度上决定着原纸的耐折度,从而决定了纸箱的耐折能力。所以,为保证纸箱的耐折度,做好原纸的耐折度检测是必要的。
纸箱动态性能试验
对于一些特定商品如陶瓷、玻璃制品,电子仪器等的包装,还要检验纸箱对商品的缓冲性能,即进行模拟运输、装卸,振动,跌落等试验,以检测纸箱的性能。这些试验包括了跌落试验,斜面冲击试验,振动试验,六角鼓回转试验等,用到了滑车,振动台,装有冲击板的六角回转鼓。这些动态实验都是破坏性的,提高纸箱和商品的抗破坏能力还要在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。
瓦楞纸箱的性能检测是纸箱生产企业控制生产,保证质量的一种重要手段,也是纸箱用户检验产品合格的主要途径。瓦楞纸箱的检测项目还有很多,根据不同的需要有时需要做不同的测试,在测试过程中,一定要按照检测标准,在规定的条件下进行,并要正确的操作检测设备,只有这样才能对纸箱质量做一准确的检测,从而避免生产使用中不必要的一些损失。
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