矿用通信电缆MHYVR-

矿用通信电缆MHYVR

1            范围

本规范规定了MHYVR煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本规范适用于MHYVR煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙护套固定和移动类通信电缆。

2            引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其*新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其*新版本适用于本规范。

GB228  金属拉伸试验方法

GB2423.4  电工电子产品基本环境试验规程  试验Db：交变湿热试验方法

GB2900.10  电工名词术语  电线电缆

GB/T2951.1  电缆绝缘和护套材料通用试验方法  第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验

GB/T2951.2  电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法

GB/T2951.4  电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第4节：低温试验

GB/T2951.6  电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节：高温压力试验—抗开裂试验

GB/T2952  电缆外护层

GB/T3048.4  电线电缆电性能试验方法  导体直流电阻试验

GB/T3048.6  电线电缆电性能试验方法  绝缘电阻试验  电压—电流法

GB/T3048.8  电线电缆电性能试验方法  交流电压试验

GB/T3048.9  电线电缆电性能试验方法  绝缘线芯工频火花试验

GB 3953  电工圆铜线

GB/T3956  电缆的导体

GB 5441.2  通信电缆试验方法  工作电容试验  电桥法

GB 5441.6  通信电缆试验方法  串音衰减试验  比较法

GB 5441.7  通信电缆试验方法  衰减常数试验  开短路法

GB 6995  电线电缆识别标志

GB 8170  数值修约规则

GB 8815  电线电缆用软聚氯乙烯塑料

MT386  煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则

MT818.14—1999煤矿用阻燃电缆 第3单元：煤矿用阻燃通信电缆JB/T8137 电线电缆交货盘

3            定义

3.1  批

     批是指一次定货的产品数量。如果一次定货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。

3.2             型式试验（T）

型式试验是制造厂在供应电缆规范中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重复进行试验。

3.3  抽样试验（S）

抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。

3.4  例行试验（R）

例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电缆进行的试验。

4                         产品命名和代号

4.1  型号

电缆型号见表1 

表1

4.2   规格

电缆规格应符合表2的规定。

表2

4.3   命名代号

4.3.1  系列代号··········MH

4.3.2  材料特征代号

           铜导体··············省略

           聚乙烯绝缘··········Y

           聚乙烯内护套·········省略

聚氯乙烯外护套·······V

4.3.3  结构特征代号

           导电线芯结构柔软······R

4.4  表示方法

4.4.1  产品用型号、规格表示。例如：

煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，2芯1.5mm²  (1/1.38)或7芯0.75mm²  (7/0.37)，适用于固定场合使用和2 对1.5mm²  (48/0.2)，适用于移动场合使用，表示为：

    MHYVR 2x2x1.5

5                         技术要求与试验方法

5.1  导体

5.1.1  导体材料应符合GB3953的要求。

   5.1.2  导电线芯应采用GB/T3956中第1、第2、或第5、第6种导体，导体结构如表3所示。

5.1.3  导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

   5.1.4   20℃时电缆导体的直流电阻应符合表3的要求。

表3

   5.2  绝缘

   5.2.1  绝缘采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合本规范附录A的要求。

   5.2.2  绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥落而不损伤导体。绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。

   5.2.3  绝缘标称厚度应符合表4的规定。

表4  

续表4

  5.2.4  绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其*薄处厚度应不小于标称值的90%~0.05mm。

5.3绝缘性能要求

5.3.1 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。试验电压应符合表5的规定。

表5

5.3.2  电缆绝缘的机械性能应符合表6的要求。

表6

5.3.3  绝缘线芯在20℃时绝缘电阻应不小于5000MΩ·km。

5.4  绝缘线芯识别和线组

5.4.1  成对的2根绝缘线芯应采用不同的颜色，普通对为红、白二色，标志对为蓝、白两色；同心式绞合绝缘线芯颜色应为白、红、黑、黄、蓝、橙、绿、棕。

5.4.2  绝缘线对应绞合成线组。

5.5  缆芯

5.5.1  3芯到8芯的电缆可采用同心式绞合，绞合方向为右向，绞合节径比不大于20倍。一对线芯应采用对绞，绞合节径比不大于20倍；两对线芯应采用复对绞，绞合节径比不大于25倍。两对及以上的电缆应采用对绞线组按同心式绞合成缆芯，*外层绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反。同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，外层绞合节径比不大于20倍，每一层中应有一个标志对。

5.5.2  绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。

5.6  包带

5.6.1  电缆的缆芯外面应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带重叠绕包或纵包。绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，*小不得低于3mm。

5.7外护套

5. 7.1  外护套为蓝色。采用聚氯乙烯电缆料，其性能应符合 GB 8815 的规定。

5.7.2  外护套应紧密挤包在缆芯、屏蔽层或钢丝铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、内护层、屏蔽层或钢丝镀锌层。外护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气泡、夹杂或其他机械损伤。

5.7.3  外护套的标称厚度应符合表4的规定。

5.7.4  外护套的平均厚度值应不小于规定的标称值。。

5.7.5  外护套老化前、后的机械性能应符合表6的要求。

5.8 电缆外径

   电缆外径应符合表4中的要求（较大外径）。

5.9  成品电缆

5.9.1  电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

5.9.2  电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。

5.9.3  耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受历时 1min、1.5kv交流电压的试验，不允许有击穿和闪络现象。

5.9.4  电缆固有衰减应不大于1.2dB/km。

5.9.5 电缆任意对线组的工作电容应不大于0.10μF/km。

 5.9.6 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB （各型号中1x2~1x7 规格的电缆不要求此项）。

5.9.7  电缆在1.0km长度上每根线芯的电感应不大于800μH。

5.9.8  低温静弯曲性能：电缆应经受低温静弯曲试验。试验温度为-10℃。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.9.9  低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为-10℃。试验后电缆表面应无损失，线芯间无断路和短路。

5.9.10  低温卷绕试验： MHYVR 型电缆应经受低温卷绕试验。试验温度为-10℃。试棒直径应保证电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.9.11  低温拉伸试验：试验温度为-10℃。

5.9.12  高温试验：电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.9.13  湿热试验：电缆应经受湿热试验。高湿温度+40℃，周期6d。试验后应立即检查，其绝缘电阻应不小于100MΩ·km，线间耐工频电压1.5kv，1min 不击穿，且电缆表面无皱纹、气泡、裂纹。

5.9.14  密封性能：电缆应进行密封性能试验。

5.9.15  阻燃性能：电缆阻燃性能应达到 MT386 标准中5.3、5.4 规定的试验要求。

5.9.16  交货长度：

①      规格为1x2、1x3、1x4、2x2、3x2、的电缆交货长度应不小于200m；

②      其他规格的电缆交货长度不小于100m。小于50m的短线段电缆不得超过交货总量的10%。长度计量误差应不大于±0.5%；

③      用户对供货长度有特殊要求时，可根据双方协议长度交货。

5.10  工作条件

5.10.1  电缆长期允许工作温度-40℃~+50℃，月平均较大相对湿度为95% （+25℃时）；

5.10.2  电缆允许敷设与安装的温度应不低于-10℃；

5.10.3  电缆*小弯曲半径：为电缆外径的10倍；

6  试验方法

6.1  试验条件

   本规范中除环境试验在有关条款中规定以外，其他试验均在下述大气条件下进行：

   环境温度： 15℃~35℃

    环境相对湿度： 45%~75%；

    大气压力： 86kPa~106kPa；

6.2  绝缘厚度测量

6.2.1  步骤

   绝缘厚度按GB/T2951.1中8.1规定的方法测量。

   应在至少相隔 1m 的 3 处各取一段电缆试样。

   每根动力线芯、控制线芯的绝缘厚度均应测量，其他绝缘线芯若有绝缘厚度的要求也应测量。

6.2.2  结果评定

   每根绝缘线芯取3段绝缘式样，测得18个值（以 mm 为单位），应计量到小数点后第3位，并按GB 8170 规定修约。

   所测全部数值的*小值应作为绝缘*薄处的厚度。

6.3  护套厚度测量

6.3.1  步骤

   护套厚度按GB/T2951.1中8.2规定的方法测量。

   应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。

6.3.2  结果评定

   每根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个值（以mm为单位），应计量到小数点后第3位，并按GB 8170 规定修约。

   所测全部数值的*小值应作为护套*薄处的厚度。

6.4  外径的测量

6.4.1  步骤

   电缆外径应按GB/T2951.1中8.3 规定的方法测量。

   应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。

6.4.2  结果评定

   所测得数值的算术平均值作为外径平均值（以mm为单位），应计量到小数点后第2位，并按GB 8170 规定修约。

6.5            印刷标志耐擦性试验

  用1团浸水脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辩。

6.6            导电线芯通电试验

  采用直流电压为36v及以下的指标器或指示灯检查。

6.7     导电直流电阻测量

6.7.1  步骤

  导体直流电阻测量按GB/T3048.4规定的方法试验。

  试样应在试验环境中放置足够长的时间，使温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于±1℃。

6.7.2     结果评定

  计算结果所取有效数字位数应与产品规范规定一致。

6.8            绝缘电阻的测量

  绝缘电阻的测量按GB/T3048.5（6）规定的方法试验。

  绝缘电阻应换算成20℃时的绝缘电阻

6.9            交流电压试验

6.9.1  步骤

  交流电压试验按GB/T3048.8规定的方法试验。

6.9.2  结果评定

  试样在施加所规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象。

6.10         内外护层热老化试验

6.10.1  步骤

  内外护层热老化试验按GB/T2951.2规定的方法测试。

6.10.2  结果评定

试验结果应符合表6的规定。

6.11        工作电容测量

6.11.1  步骤

  电缆任意线组的工作电容按GB5441.2规定的方法试验。测试频率为800Hz。

6.11.2  结果评定

  应计量到小数点后第3位，并按GB8170规定修约。

6.12         电感测量

  电感的测试用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。测量时，将试样中任意对的一端连在一起，另一端分别接至测试仪。

6.13  电缆固有衰减测量

6.13.1  步骤

  电缆固有衰减测量按GB5441.7规定的方法试验。测试频率为800Hz。

6.13.2  结果评定

  应计量到小数点后第3位，并按GB8170规定修约。

6.14  线对间串音衰减测量

  电缆任意线对间串音衰减按GB5441.6规定的方法测量。

  测量电缆在500米长度上任意对线芯之间远端串音衰减，测试频率为800Hz。

6.15  低温静弯曲性能试验

  常温下，将试样在木轴上绕成圈，MHYVR型电缆用木轴直径等于电缆外径的10倍，密绕3圈，然后放入-10±3℃的低温箱内试验2h，取出后立即检验。

6.16  低温冲击试验

6.16.1  步骤

  低温冲击试验按GB/T2951.4中8.5规定的方法试验。

  至少3个成品电缆试样，每个试验长度至少是电缆直径的5倍，*短150mm。

6.16.2  结果评定

  试验后不应有目力可见的裂纹。

6.17  低温卷绕试验

  低温卷绕试验按GB/T2951.4中8.2规定的方法试验。试验温度为-10℃。

6.18  低温拉伸试验

  低温拉伸试验按GB/T2951.4中8.4规定的方法试验。试验温度为-10℃。

6.19  高温试验

  将试样平直地或卷成直径不小于电缆外径30倍的圈放入100±2℃的恒温箱中，放置168h；取出后在常温下恢复1h，然后将试验在10倍电缆外径的圆柱上连续绕解10次。试验后应立即检查护层表面。

6.20  密封性能

6.20.1  步骤

  从电缆一端充入压力不大于30N/cm²的干燥空气或氮气，直到电缆另一端的气压表上读数不低于10 N/cm²为止。

6.20.2  电缆充气后2h内，气压表上的读数不应降低。

6.21  阻燃试验

  阻燃试验按MT386规定的方法试验。

7  检验规则

7.1  检验分类

电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。

7.2  型式试验（T）

  若有下列情况之一时，应进行型式试验：

①    新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

②    正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；

③    换发产品检验合格证时；

④    供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；

⑤    国家质量技术监督部门提出检验要求时。

7.3  抽样试验（S）

7.3.1  抽样方法

   产品批量小于5km，抽样不得少于3段，产品批量大于5km时，每增加5km，增加试样1段。

7.3.2  抽样试验若有一项不合格，应从不同卷（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行检验；如仍不合格，应对该批电缆就不合格项目进行100%的检查，不合格者为不合格产品。

7.4  例行试验（R）

   产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括如下内容：

①制造厂名称；

②产品型号及规格；

③长度（m）；

④制造年月日或生产批号；

⑤标准编号；

⑥质量检验专用章。

   成品电缆应按表7规定试验，检验是否符合相应要求。

表7

续表7

8  标志

  8.1  识别标志

  8.1.1  电缆护套表面应用压印方式或颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容：

①            制造厂名或代号及注册商标；

②            电缆型号及规格；

③            标准标号或认证标志；

印字必须清晰、耐擦，印字间距不得超过1m。

  8.1.2  在电缆内部或外部，允许制造厂设置其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。

  8.2  包装标志

每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：

①制造厂名称或代号；

②产品型号、规格；

③长度（m）及重量（kg）；

④制造年月或生产批号；

9 包装、运输和贮存

  9.1  包装

  9.1.1  电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准5.13.3规定的数值。电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装。

  9.1.2  成卷包装的电缆重量不得超过50kg。

  9.1.3  成卷或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137 的规定。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。

  9.1.4  每卷或每盘电缆上应附标签，表明8.2规定的标志内容。

  9.2  运输和贮存

电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。

在运输和贮存过程中应注意：

①    防止水分潮气侵入电缆；

②    防止严重弯曲及其它机械损失；

③    防止高温及在阳光下爆晒。

产品留言

标题

联系人

联系电话

内容

验证码

点击换一张

注：1.可以使用快捷键Alt+S或Ctrl+Enter发送信息!
2.如有必要,请您留下您的详细联系方式!