漆膜干燥性能的测定方法

漆膜干燥性能的测定方法

      漆膜的干燥性能测定在涂料物性测定中可以说很简单，业内人士几乎都了解。漆膜干燥性能以干燥时间来表述。干燥时间是指在一定条件下，一定厚度的涂层(即漆膜)从液态达到规定干燥状态的时间，分为表干时间和实干时间。表干时间是指表层成膜的时间，实干时间是指全部形成固体涂膜的时间(也叫实际干燥时间)，都以小时( h)或分钟( min)表示。

对于涂装施工来说，干燥时间短好些，但不是越短越好。过长的干燥过程易使涂层在干燥过程中粘上灰尘、杂质等影响外观和性能，并且占用生产场地，延长施工周期。但干燥时间过短，也影响施工性，易造成漆膜粗糙，影响流平。

涂层达到一定干燥状态的时间与涂料品种、涂层厚度、温度、湿度及施工环境等因素有关。即使是同一种涂料，当所用的溶剂和稀释剂不同时，其干燥时间也不相同。硝基漆、过氯乙烯漆等干燥较快，所含溶剂和稀释剂挥发后即形成漆膜；而需要通过“氧化”、“缩聚”才能干燥成膜的醇酸漆、环氧漆等，则干燥较慢，甚至要加热烘烤才能固化；自干漆在通风的环境中容易干燥。

涂层达到实干并不等于完全干燥，也不意味着涂层的防护性能达到了*佳状态。涂层的完全干燥时间因涂料品种而异。如醇酸树脂漆靠氧化聚合固化成膜，实干较慢，完全干燥更慢。聚氨酯漆一般实干时间不超过 24 h，而完全干燥却需要 7天时间。由于完全干燥时间难以界定，涂层一般都不测定完全干燥时间。

      美国材料试验学会(ASTM)对漆膜干燥性能作了很细的划分，分为指触干燥、不粘尘干燥、指压干燥、面干、硬干、干透或实干、重涂干燥、无压痕干燥等。正确测定漆膜干燥时间，有利于涂装的施工管理，有利于涂料性能的发挥和质量的提高。

漆膜干燥性能测试方法

2. 1表干时间的测定

GB/T 1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》规定了吹棉球和指触两种表干时间测定方法。 GB/T 6753.2–1986《涂料表面干燥试验小玻璃球法》规定了用小玻璃球测定自干型涂料表干时间的测定方法，该标准等效采用国际标准 ISO 1517:1973 Paints and varnishes—Surface-drying test—Ballotini method。

2. 1. 1吹棉球法

在漆膜表面上轻放 1个约 1 cm3的疏松脱脂棉球，用嘴距棉球 10 ~ 15 cm沿水平方向轻吹棉球。如能吹走棉球，漆膜表面不留棉丝，即为表面干燥。

2. 1. 2指触法

用手指轻触漆膜表面，如感到有点发黏，但无漆粘到手指上，即为表面干燥。

2. 1. 3小玻璃球法将在温度(23 ± 2) °C或(25 ± 1) °C、相对湿度 (50 ±5)%或(65 ± 5)%的条件下干燥后的样板，每隔一定时间或达到涂料产品规定的时间后水平放置，从不小于 50 mm、不大于 150 mm的高度上，将约 0.5 g小玻璃球(φ125 ~ 250 μm)倒在漆膜表面上。10 s后将样板倾斜 20°，用软毛刷轻刷漆膜，目视检查，若能将全部的小玻璃球刷掉而不损伤表面，则为表面干燥。为避免小玻璃球过于分散，可通过内径φ25 mm的适当长度的玻璃管倒下小玻璃球(注意不要让玻璃管口接触漆膜)。

2. 2实干时间的测定

GB/T 1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》规定了压滤纸法、压棉球法、刀片法、厚层干燥法 4种方法测定实干时间。

2. 2. 1压滤纸法

在漆膜上放 1片标重 75 g/cm2，15 cm × 15 cm的定性滤纸(光滑面接触漆膜)，滤纸上轻放重 200 g、底面积 1 cm2的干燥试验器(见图 1)，同时启动秒表。 30 s后移去干燥试验器，将样板翻转，滤纸能自由落下，或在背面用握板之手食指轻敲几下，滤纸能落下，而滤纸纤维不粘在漆膜上，即为漆膜实际干燥。