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GB 3332-1982 浆料打浆度的测定法(肖伯尔-瑞格勒法)
日期:2024-08-17 00:29
浏览次数:3837
摘要:
中华人民共和国国家标准
浆料打浆度的测定法
(肖伯尔一瑞格勒法)
uDc 676.111.19
017
GB 3332一.2
Determination of beating degree for pulps
(Schopper一Rlegler method)
打浆 度 是 衡量水中浆料悬浮液性能的指标,本标准是以肖伯尔一瑞格勒(SR )度值表示。
1 仪器
打浆度的测定应在符合下列要求的打浆度测定仪L=进行。
1., 打浆度测定仪的构造见图10
国家标准局1982一12一29发布1983一08一01实施
GB 8882-82
礴137
图 1 肖 伯 尔 仪
1一 簿 水 筒 , 2 一 锥 形 盖 。 3一 铜 网 , 4一 分 离 室 ,
5一 伞 形 架 , 6 一 底 孔 , 7 一 侧 流管
1.1 .1 滤水筒是内径为137m m跳伺筒,筒内壁底端为45“锥面,并与内径为112.91 0 .1m m的圆筒
(截面积100cmz)相接。铜网紧紧地固定在锥面下25mm处的圆筒内,网面平整。并与圆简中心线垂
直,铜网应符合QB 326-62《造纸铜网单织网》中80目标准规定。
1.1 .2 锥形盖(见图2)外径为120m m,锥面与垂线成550。锥形盖固定在外径20m m的垂直轴上。
锥形盖与空心轴中心贯通一条直径lomm的通风孔,以便在锥形盖提升时让空气通过。锥形盖支承面
嵌有一条肖氏硬度30“的橡皮垫圈作为密封环。锥形盖应以1001 l Om m/s 恒定速率提升。
GB 3332-82
图 2 锥 移 盖
1.1 .3 分离室(见图1)为高35m m的圆筒,圆筒侧面有一个平衡空气压力的通气管孔。内壁有三
个用以固定伞形架位置的刻槽。分离室下部是锥角40“的锥形部分,锥形**底孔(见图3)的直径
应满足当倾人分离室内1000m l的水(温度为20士0.50C )能于149士1s内排尽,此孔径约为2.32 m m,
锥形部分的侧壁上插人一个与分离室中轴线成49。的侧流管,侧流管的上端与分离室中轴线成12“的
斜口,而溢流边缘尽可能靠近分离室中轴线。相应此位置底孔与溢流边缘间容积应在7.5一8.0m1之间。
溢流边缘的水平面应是可以调节热分离室内存放一个活动的伞形架(见图4)以防止水溅人侧孔内,
伞形架的一个支承脚要与侧流管成径向放置。
图3 底孔
GB 3332一82
图 4 伞 形 架
1.1 .4 量筒。量筒上的刻度应使能直接读出肖伯尔氏(SR)的度值,因此1000m l的容积相当于SR
值的零度,而0 ml的容积则相当于SR值的100度。相当于loml容积(即SR值1度)的两刻度之间的
距离至少1.5mm。
2 打桨度测定仪的校准
2.1 调整仪器放置位置,使铜网保持水平。
2.2 用水倒人滤水筒检查密封锥形盖是否漏水,完好状况应不漏水。
2.3 仪器的清洁状况:
仪器 内 应 无纤维等沉淀物,必要时可用洗涤剂清洗,并用清水彻底冲净。铜网的清洁度可用蒸馏
水按第4条操作步骤及结果所述方法进行空白试验,如果测定结果超过40SR,说明铜网必须清洗。
也可用丙酮和软刷来刷洗,并用清水进行普遍的冲洗。如果铜网不合格则应更换。
2.4 侧流管的位置:
用手 指 堵 住底孔,将20士。.5℃的蒸馏水loom]倒人分离室中,待过量的水从侧流管完全流出后,
放开底孔,将分离室流出的水收集起来。这些水的体积应在7.5^ -8. 0m l之间,否则应校正侧流管的位
置。
GB 3332-82
2.与 检查底孔的尺寸:
取出 伞 形 架,用塞子堵住侧流管孔,用手指堵住底孔,将20士。.5℃的蒸馏水500m l倒人分离室,
片刻之后,放开底孔,让水流尽。再堵伯编孔,用20土。.5℃的蒸馏水1000士5ml倒人分离室,并记录
底孔的排水时间,此时间应是149士1“,如果时间太长,可用适当工具扩大孔眼,如果时间太短,则
应更换底孔。
2.6 检查锥形盖的提升速率。此速率应保持在100士IOmm/s。
3 样品制备
3.1 试样均取自经解离的浆料水悬浮液,如果未能确切知道浆料的浓度,则可先用蒸馏水或离子
交换水使稀释成浓度约0.22%的浆料,并按照附录A规定办法测定其浓度。然后再将它稀释至。.198-
0.202%的浓度,并调节温度至20士1℃。试样制备过程中,要避免在悬浮液里形成气泡。
4 操作步骤及结果
4.1 彻底清洗分离室和滤水筒。将滤水筒安置在分离室上,置锥形盖于关闭位置,将20士1℃的燕
馏水或离子交换水倒人滤水筒以调整仪器温度,提升锥形盖待水放尽后,将SR量筒置于侧流管下面。
4.2 取已制备好的浆料悬浮液1000士5m l于量筒中,搅拌均匀后立即倾人滤水筒,五秒钟后,提
起锥形盖,通过铜网的过滤水,经由分离室分别由底孔及侧流管排出,待侧流管不滴水时,读取SR
的度值,即为测定的结果。
每一 种 浆 料应作两次测定,取其算术平均值作为测定结果,但两次测定值间的相对误差不得超过
4%。
GB 8382一82
附 录A
浆料浓度的测定
(补 充件)
浆料 浓 度 是指浆料样品的绝干浆重量与浆料样品的重量百分数。
A.1 仪器
a. 量 筒 500m 1 。
b. 天 平 :称量不小于500g,感*0.5g的天平或称量不小于100g,感量O.Olg的天平。
c. 称 f 瓶。
d. 干 燥 器。
e. 红 外 线快速干燥器或烘箱,其温度控制范围在105-150℃之间。
f. 直 径 在90一150mm的布氏漏斗。
A.2 样品的制备
A .2.百试样应在浆料充分搅匀状态下快速采集,取试样数量可以一次采集,也可以分若千次少量
采集混合而成。
A .2.2 如浆料浓度低于0.3 ,应量取足以保证绝干重量在1一5g的浆料重。
A .2.3 浆料浓度在0.3一1%之间,量取约500g试样,倒人已称过重量的容器内,并用夭平称量出
浆料净重。
A. 2.4 浆料浓度超过1%,量取约100g试样,倒人已称过重量的容器内,并用天平称量出浆料净
重。
A.8 测定步骤及结果的计算
A. 8.1 称量瓶和滤纸的恒重:
将与 漏 斗 尺寸相同并与所过滤的试样相适应的滤纸放人称量瓶内,置于红外线快速干燥器或烘箱
内,在105~ 150 0C温度范围内烘干,移人干燥器内,冷却后,以**度为O.Olg的天平称重。重复上
述操作,两次连续的称重相差不大于0.01g 时,即为称量瓶和滤纸的恒重。
A. 8.2 试样的过滤及恒重:
将已 放 进 恒重滤纸的布氏漏斗置于1000m1玻璃吸滤瓶上,并用蒸馏水润湿。将容器中的浆料样品
过撼,同时用少量水冲洗容器内壁,洗液应倒人漏斗一并过滤,为使滤液不含任何悬浮物,如有沉淀
应再次倒人漏斗,必要时也可用更紧密滤纸重复试验,仔细地从漏斗上移出滤纸和纤维层,放人称量
瓶里,与A.3.1相同方法,将称量瓶、滤纸和纤维层一起烘干至恒重。
A. 3.$ 浆料浓度X (%)按下面公式计算:
X =
a一石
x 100
式中:a— 称量瓶、滤纸和纤维层的恒重,9;
b— 称 量 瓶 和滤纸的恒重,9,
W - 浆料净重,9。
取两 次 测 定的算术平均值作为测定的结果,测定值取至**位小数。
GB 3332一82
附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。
本标准主要起草人郑蜀秀。
浆料打浆度的测定法
(肖伯尔一瑞格勒法)
uDc 676.111.19
017
GB 3332一.2
Determination of beating degree for pulps
(Schopper一Rlegler method)
打浆 度 是 衡量水中浆料悬浮液性能的指标,本标准是以肖伯尔一瑞格勒(SR )度值表示。
1 仪器
打浆度的测定应在符合下列要求的打浆度测定仪L=进行。
1., 打浆度测定仪的构造见图10
国家标准局1982一12一29发布1983一08一01实施
GB 8882-82
礴137
图 1 肖 伯 尔 仪
1一 簿 水 筒 , 2 一 锥 形 盖 。 3一 铜 网 , 4一 分 离 室 ,
5一 伞 形 架 , 6 一 底 孔 , 7 一 侧 流管
1.1 .1 滤水筒是内径为137m m跳伺筒,筒内壁底端为45“锥面,并与内径为112.91 0 .1m m的圆筒
(截面积100cmz)相接。铜网紧紧地固定在锥面下25mm处的圆筒内,网面平整。并与圆简中心线垂
直,铜网应符合QB 326-62《造纸铜网单织网》中80目标准规定。
1.1 .2 锥形盖(见图2)外径为120m m,锥面与垂线成550。锥形盖固定在外径20m m的垂直轴上。
锥形盖与空心轴中心贯通一条直径lomm的通风孔,以便在锥形盖提升时让空气通过。锥形盖支承面
嵌有一条肖氏硬度30“的橡皮垫圈作为密封环。锥形盖应以1001 l Om m/s 恒定速率提升。
GB 3332-82
图 2 锥 移 盖
1.1 .3 分离室(见图1)为高35m m的圆筒,圆筒侧面有一个平衡空气压力的通气管孔。内壁有三
个用以固定伞形架位置的刻槽。分离室下部是锥角40“的锥形部分,锥形**底孔(见图3)的直径
应满足当倾人分离室内1000m l的水(温度为20士0.50C )能于149士1s内排尽,此孔径约为2.32 m m,
锥形部分的侧壁上插人一个与分离室中轴线成49。的侧流管,侧流管的上端与分离室中轴线成12“的
斜口,而溢流边缘尽可能靠近分离室中轴线。相应此位置底孔与溢流边缘间容积应在7.5一8.0m1之间。
溢流边缘的水平面应是可以调节热分离室内存放一个活动的伞形架(见图4)以防止水溅人侧孔内,
伞形架的一个支承脚要与侧流管成径向放置。
图3 底孔
GB 3332一82
图 4 伞 形 架
1.1 .4 量筒。量筒上的刻度应使能直接读出肖伯尔氏(SR)的度值,因此1000m l的容积相当于SR
值的零度,而0 ml的容积则相当于SR值的100度。相当于loml容积(即SR值1度)的两刻度之间的
距离至少1.5mm。
2 打桨度测定仪的校准
2.1 调整仪器放置位置,使铜网保持水平。
2.2 用水倒人滤水筒检查密封锥形盖是否漏水,完好状况应不漏水。
2.3 仪器的清洁状况:
仪器 内 应 无纤维等沉淀物,必要时可用洗涤剂清洗,并用清水彻底冲净。铜网的清洁度可用蒸馏
水按第4条操作步骤及结果所述方法进行空白试验,如果测定结果超过40SR,说明铜网必须清洗。
也可用丙酮和软刷来刷洗,并用清水进行普遍的冲洗。如果铜网不合格则应更换。
2.4 侧流管的位置:
用手 指 堵 住底孔,将20士。.5℃的蒸馏水loom]倒人分离室中,待过量的水从侧流管完全流出后,
放开底孔,将分离室流出的水收集起来。这些水的体积应在7.5^ -8. 0m l之间,否则应校正侧流管的位
置。
GB 3332-82
2.与 检查底孔的尺寸:
取出 伞 形 架,用塞子堵住侧流管孔,用手指堵住底孔,将20士。.5℃的蒸馏水500m l倒人分离室,
片刻之后,放开底孔,让水流尽。再堵伯编孔,用20土。.5℃的蒸馏水1000士5ml倒人分离室,并记录
底孔的排水时间,此时间应是149士1“,如果时间太长,可用适当工具扩大孔眼,如果时间太短,则
应更换底孔。
2.6 检查锥形盖的提升速率。此速率应保持在100士IOmm/s。
3 样品制备
3.1 试样均取自经解离的浆料水悬浮液,如果未能确切知道浆料的浓度,则可先用蒸馏水或离子
交换水使稀释成浓度约0.22%的浆料,并按照附录A规定办法测定其浓度。然后再将它稀释至。.198-
0.202%的浓度,并调节温度至20士1℃。试样制备过程中,要避免在悬浮液里形成气泡。
4 操作步骤及结果
4.1 彻底清洗分离室和滤水筒。将滤水筒安置在分离室上,置锥形盖于关闭位置,将20士1℃的燕
馏水或离子交换水倒人滤水筒以调整仪器温度,提升锥形盖待水放尽后,将SR量筒置于侧流管下面。
4.2 取已制备好的浆料悬浮液1000士5m l于量筒中,搅拌均匀后立即倾人滤水筒,五秒钟后,提
起锥形盖,通过铜网的过滤水,经由分离室分别由底孔及侧流管排出,待侧流管不滴水时,读取SR
的度值,即为测定的结果。
每一 种 浆 料应作两次测定,取其算术平均值作为测定结果,但两次测定值间的相对误差不得超过
4%。
GB 8382一82
附 录A
浆料浓度的测定
(补 充件)
浆料 浓 度 是指浆料样品的绝干浆重量与浆料样品的重量百分数。
A.1 仪器
a. 量 筒 500m 1 。
b. 天 平 :称量不小于500g,感*0.5g的天平或称量不小于100g,感量O.Olg的天平。
c. 称 f 瓶。
d. 干 燥 器。
e. 红 外 线快速干燥器或烘箱,其温度控制范围在105-150℃之间。
f. 直 径 在90一150mm的布氏漏斗。
A.2 样品的制备
A .2.百试样应在浆料充分搅匀状态下快速采集,取试样数量可以一次采集,也可以分若千次少量
采集混合而成。
A .2.2 如浆料浓度低于0.3 ,应量取足以保证绝干重量在1一5g的浆料重。
A .2.3 浆料浓度在0.3一1%之间,量取约500g试样,倒人已称过重量的容器内,并用夭平称量出
浆料净重。
A. 2.4 浆料浓度超过1%,量取约100g试样,倒人已称过重量的容器内,并用天平称量出浆料净
重。
A.8 测定步骤及结果的计算
A. 8.1 称量瓶和滤纸的恒重:
将与 漏 斗 尺寸相同并与所过滤的试样相适应的滤纸放人称量瓶内,置于红外线快速干燥器或烘箱
内,在105~ 150 0C温度范围内烘干,移人干燥器内,冷却后,以**度为O.Olg的天平称重。重复上
述操作,两次连续的称重相差不大于0.01g 时,即为称量瓶和滤纸的恒重。
A. 8.2 试样的过滤及恒重:
将已 放 进 恒重滤纸的布氏漏斗置于1000m1玻璃吸滤瓶上,并用蒸馏水润湿。将容器中的浆料样品
过撼,同时用少量水冲洗容器内壁,洗液应倒人漏斗一并过滤,为使滤液不含任何悬浮物,如有沉淀
应再次倒人漏斗,必要时也可用更紧密滤纸重复试验,仔细地从漏斗上移出滤纸和纤维层,放人称量
瓶里,与A.3.1相同方法,将称量瓶、滤纸和纤维层一起烘干至恒重。
A. 3.$ 浆料浓度X (%)按下面公式计算:
X =
a一石
x 100
式中:a— 称量瓶、滤纸和纤维层的恒重,9;
b— 称 量 瓶 和滤纸的恒重,9,
W - 浆料净重,9。
取两 次 测 定的算术平均值作为测定的结果,测定值取至**位小数。
GB 3332一82
附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。
本标准主要起草人郑蜀秀。