2675 包装容器 危险品包装用塑料桶 GB 18191-2000 A82 Gs 18191一2000

2675 包装容器 危险品包装用塑料桶 GB 18191-2000 A82 Gs 18191一2000
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本 标 准参 考了DIN 6131-1989《塑料桶》和POCT2 4463-1980(聚合物制的桶》，并结合我国的情
况对规格进行了筛选和确定。
本 标 准 的试验方法和数值是根据联合国《关于危险货物运输的建议书》和我国《铁路危险货物运输
管理规则》的有关规定确定的。
本 标 准 的第5.3,6,7条为强制性的，其余条款是推荐性的。
本 标 准 由中国包装总公司提出。
本 标 准 由国内包装标准化技术委员会危险品包装分技术委员会归口。
本 标 准 负责起草单位：化学工业部标准化研究所。
本 标 准 参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、
北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。
本 标 准 主要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
包装 容 器 危 险 品 包装用塑料桶GB1 8191-2000
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1 范围
本 标 准 规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标 准 适 用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60L -220L 聚乙烯吹塑桶（以下简称
危塑桶）。
2 引用标准
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB /T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB /T 4 857.3-1992 包装运输包装件静载荷堆码试验方法
GB /T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法
GB /T 17344-1998 包装包装容器气密试验方法
3 符号
I— I 类危险品包装；
I— I 类 危 险 品 包 装 ；
1— 1 类危险品包装；
K— 大 开口危塑桶；
B— 小 开口危塑桶；
D— 外 径；
d— 注 入口直径；
H — 外高。
注 ： 注 人口直径大于70m m 为K；小于或等于70m m 为Be
4 产品分类
4．1 分类
按 可 以 盛装危险货物的类别进行分类，见表to
表 1
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国家质f技术监督局2000-09一26批准2001一03-01实施
GB 18 19 1- 2 00 0
4.2 结构尺寸
桶 型 型 号分为两种，规格12种，见表20
表 2 L
B}$}一 一一一130 1-6 一 升 洲
4.2.1 K型桶结构见图1,
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图 1
4.2.2 K型桶结构尺寸见表30
表 3
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GB 18 19 1一 2 00 0
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一 i令 图 2
4.2.4 B型桶结构尺寸见表4.
表 4
一如一50 R458 ': 1kmAmA4.7!IM1df}tA2 I 4.2.5 特需类型的桶，可由供需双方商定。
4.3 提手
分 整 体 、安装及端手式。
4.4 口、盖
桶 口 可 采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，扣旋紧必须1.5圈以上。
5 要求
5.1 外观要求
危 塑 桶 的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。
表 5
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GB 18 19 1一 2 00 0
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5. 2 桶体对称部位壁厚比不大于1-5:t o
5. 3 性能要求
当 拟 装 物 的 相对密度不超过1.2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定。
表 6
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表 8
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6 试验方法
6.1 结构尺寸及外观
6.1.1 结构尺寸
采 用 精 密度为0.5 m m的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。
6.1.2 外观
采 用 精 密度0.0 2m m的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是
否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量应符合表5的规定。
6.1.3 对称部位壁厚比和*小壁厚
在 桶 中 部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取*大值。
6.2 气密试验
对 B 型 桶按照GB/T 17344-1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5m in,
6．3 液压试验
此 试 验 **于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往
桶内加压，达到试验压力后，保持压力30 min，试验压力见表6，检查样桶有无渗漏。
6.4 堆码试验
按 照 G B/T 4857.3-1992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40℃条件下堆码28天，检
查有无明显变形与破损。
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P ＝ ｛ 羊 一 1 】X M X 9 .8 07
一 （ h 厂一 “ ／一 。 。，
式中：尸— 塑料容器上施加的堆码压力，N;
GB 18 19 1一 2 00 0
一－一一一－一一一一－一一一－－一一一－
M — 单 件 包装质量，kg;
H — 堆 码 高度，3m ;
h— 单 个 塑 料容器的高度，m;
H ～ ～ ‘ 二
二尸 — 取 里 似但；
n
9. 807— 换算系数。
6．5 跌落试验
按照 G B/T 4 857.5-1992的要求进行试验，并将样桶装人试验介质，置于一18℃环境下预处理
24 h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K型桶，所装人的固体不低于
其容量的95%；对B型桶，所装人含防凝剂的液体不低于其容量的98Yo.跌 落试验后在桶的适当部位钻
一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏·
6.6 单环负载试验
将单 环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5m in内检查单
环及与通体连接部位有无破损。
7 检验规则
本标 准 分 出厂检验和型式检验两种。
7. 1 出厂检验
7.1.1产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。
7.1.2按5.1, 5.2 和 5.3中 气密试验的规定进行检验。采用GB/T2 828正常检查一次抽样方案，其检
查水平为特殊检查水平S-2(IL =S-2)，合格质量水平为4.0( AQL=4.0) ，抽样数和合格判定数见表90
表 9
1f21I0t-1t1R9260,;m0lJ二 至三二二7.2 型式检验
7.2.1本标准规定的技术要求5.1, 5. 2和 5.3条为型式检验项目。5.1, 5. 2采 用GB/T2 828正常检查
一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(IL=S-2)，合格质量水平为4.0( AQL=4.0) ，抽样数和
合格判定数见表90 5 .3 条取样数为3,
7.2.2 型式检验条件
危塑 桶 生 产有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新 产品 投产或老产品转产的试制定型鉴定；
b) 正式 生 产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 正 常 生 产 时，每季度一次；
d） 产 品 长期停产后，恢复生产时；
e） 出 厂检 验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国 家质 量监督机构提出进行型式检验。
7. 3 判定规则
7. 3.1 出厂检验判定规则
按本 标 准的 要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于
或等 于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
GB 18 19 1- 2 00 0
一 一 一 一 一一 一 一 －一－一－一－一
7.3.2 M式检验判定规则
7.3.2.1 5.1,5.2条判定规则见7.3.10
7.3.2.2 5.3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。
7.3.3不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。
8 标志、运输和贮存
8.1每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类别。每批桶应有合格证，并附
有说明书。
8.2运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐利物碰撞。
8.3桶应遮篷贮存，避免曝晒。*高使用温度6O'C ，贮存温度40℃以下。自生产之日起，桶贮存保质期
为2年。